QC提高薄片线配比精度.pptx
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- QC 提高 薄片 配比 精度
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1、提高薄片线强混工序粉料、液料配比精度,2013,青岛卷烟厂观云QC小组,山东中烟工业有限责任公司,年度QC项目发布,烟草薄片是一种以烟梗、烟末等烟叶加工后所产生的副产物为原料,重新组合而成的再生产品。其物理性能有些近似烟叶。,概 况 背景介绍,概 况 小组概况,概 况 小组成员,一、选题理由 课题选择,强混工序粉料、液料配比精度的定义:,一、选题理由 Y的定义,二、设定目标,根据当前制丝车间强混工序粉料、液料配比精度不小于98.5%的质量要求,我们将本次活动的目标定为:将强混工序粉料、液料配比精度由原来的96%提高到不小于98.5%。,制图人:黄存增 时间:2012年6月,强混工序粉料、液料配
2、比精度98.5%,三、目标可行性分析,我们QC小组成员将4月期间影响粉料、液料配比精度的因素,进行随机抽查测试,对测试不合格次数分别统计。,三、目标可行性分析,以上统计数字表明,单筒重量波动大;粉料粉碎效果差;罐体计量精度低是影响粉料、液料配比精度的主要原因。,根据前边所作的排列图分析,如果将已确定的单筒重量波动大;粉料粉碎效果差;罐体计量精度低三大问题加以解决,在其它问题不增加的情况下,粉料、液料配比精度平均值可以提高到:,三、目标可行性分析,考虑到问题解决难度和小组能力,并留有一定余地,以99.4%的合格率来保证实现98.5%的活动目标是可能的,小组成员信心百倍!,2/20/2024,四、
3、原因分析,针对“薄片线强混工序粉料、液料配比精度低”的直接原因,小组成员召开头脑风暴会议。在会上小组成员从人、机、料、法、环、测六个方面,对影响单筒重量波动大;粉料粉碎效果差;罐体计量精度低的原因进行分析,大家集思广益、畅所欲言,根据各自的知识和经验进行了积极发言,找出了可能导致以上三个问题的15条原因。,制表人:周菲菲 时间:2012年6月,四、原因分析,根据头脑风暴会议的记录整理原因,用关联图进行了因果分析:,四、原因分析,根据关联图分析找出末端因素9项:,五、要因确认,根据所找出的9条末端因素,组长进行了分工,制定了要因确认计划表。采用现场调查、试验、测量、测试等方法进行逐一落实。,要因
4、确认计划表,平均合格率95.72%,满足所要求的95%。,2/20/2024,粉碎机叶轮设计不合理,Money,小组成员于2012年7月10日到15日期间对粉碎机的结构及工作状况进行了深入的技术性分析,对每批次物料的粉碎合格率进行统计。,结论:非要因,2/20/2024,粉料出料计量不准确,Money,小组成员在计控人员配合下于2012年7月12日对粉料出料电子秤(静态秤)进行了检验:,统计结果显示,计量相对误差在我厂要求的0.5%之内。,结论:非要因,2/20/2024,粉料出料泄漏,Money,小组成员于2012年7月10日采用现场测量记录的方法进行检验。粉料进完料后,每隔5分钟记录一次粉
5、料静态秤的读数变化值。,统计结果显示,静态秤读数变化值每5分钟会平均减少0.01kg,满足泄漏量0.2kg/5分钟的要求标准。,结论:非要因,2/20/2024,液料出料计量不准确,Money,小组成员在计控人员配合下于2012年7月12日对液料出料电子秤(静态秤)进行了检验,记录结果如下表:,统计结果显示,计量相对误差在我厂要求的0.5%之内。,结论:非要因,2/20/2024,液料进料有冲击,小组成员于2012年7月10日采用现场检查和记录的方法,在液料进料时,记录静态秤的读数变化。,统计结果显示,液料总成进料时,液料造成的冲击,会使静态秤读数变化值超过0.2kg。,结论:要因,2/20/
6、2024,液料总成封闭不好,小组成员于2012年7月11日采用现场实验和记录的方法,在液料进料完成后,每隔5分钟记录一次静态秤的读数变化值。,统计结果显示,液料总成进料完成后,静态秤读数变化值每5分钟会平均减少0.29kg,说明有一定量的液料泄漏。不满足泄漏量0.2kg/5分钟的要求标准。,结论:要因,2/20/2024,管理规定不完善,小组成员于2012年7月3日至14日期间对薄片线三班切丝机操作工、粉碎机操作工、工段长、维修人员和有关领导进行了询问调查,了解到何时对静态秤校准及对液料总成的清理都有具体明确的规定和要求,具体见薄片线设备维修、维护及保养管理规定文件号QY-ZC-ZSN029。
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