IE工作改善方法培训教材.pptx
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- IE 工作 改善 方法 培训教材
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1、工業工程,IE,Industrial Engineering,0,所谓IE是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的,1,工业工程Industrial Engineering IE,工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法,对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统,进行规划、设计、评价、改进(创新)的一门学科。The branch of engineering concerned with the design,improvement,an
2、d installation of integrated systems of people,material,information,equipment,and energy.It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical,physical,and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify,predict,and evaluate the res
3、ults to be obtained from such systems.,1955年AIIE提出,后经修改,2,工业工程,什么是工业工程?美国质量管理权威朱兰博士说:美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之 所以打胜第一次世界大战,又有打胜第 二次世界的力量,就是美国有IE。,3,人员物料设备能源信息,综合体系,利用,设计Design,改善Improve,设置Installation,专门的,数 学物理学社会科学,知识技术,期待的成果,规划设计评价改进创新,工学的,分析设计,原理方法,通过,PQCDSM,IE定义:,提高生產力和效益,降低成本,保證質量和安全,獲取多方面的綜合效益.,I
4、E的目標:,IE的責任:以前 管理者(傳統式)現在 現場人員未來 全體人員(豐田式),工业工程意识,增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。,7,为什么IE会受到重视:,因为它能够提高生产率!众所周知,日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后,厂房、道路、桥梁都受到严重破坏,经济面临全面崩溃,全年1/3时间停产,加上600万日军和移民拥回而失业人数激坛。,再看今天的日本,面积不到38万平方公 里,人口不过1亿多,但国民生产总值占世界国民生产总值的10%,据1980年的统计,日本国民的人均生产总值为1。087万美元,居世界第二位。,拿
5、汽车工业来说:美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个制造一辆车身 9。5小时 2。9小时制造一发动机 6。8小时 2。8小时,中国可不可以用IE?,1986年,上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%,半年间仅成本就节约了80万元。成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE,年增产42万只电子枪,投入0。98万元,获得363万元的效益。,上海仪表局下属八家厂推广应用IE,投 入50万元,收入6200万元。北京机床电器厂运用IE改造电器产品装 配生产线,使产量翻番,年新增产值 1165万元,新增税利349万元。1992年初广州电池厂,以二车间为IE试 点,
6、四个月时间,取得经济效益19万元 节省20个劳力,节约场地48平方米。九 月份,全厂推广,年底取得经济效益,200万元,节约152个劳力,场地313平 方米。93年取得经济效益1200万元;94 年取得1500万元。广东科龙电器有限公司冰箱公司,四条 生产线原设计生产能力60万台/年,实际 生产43万台,应用IE后,93年生产了75 万台,94年生产了91万台,在此基础上 引进100万台改造项目,94年底投产,生 95万台,与43万台相比,增加了52万台,,相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂,生产系统,生产要素,人 财 物,投入,转换,产出,生产的财富,产品 服务,生产率=产出/投入,技术,管理
7、,15,增值的概念,站在客户的立场上,有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装,物料从进厂到出厂,只有不到 10%的时间是增值的!,16,Definition of Wastes 什么是浪费?,Anything other than absolute minimum resource of material,machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西!,17,Ove
8、rproduction 过量生产Inventory 库存Correction 制造不良返工Motion 多余动作Processing 过程不当Waiting 等待Conveyance 搬运,Eliminate Wastes 消除七种浪费,18,消除浪费降低成本的过程,第一层次的浪费(过剩的生产能力)过多的人员过剩的设备过剩的库存,多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出,第二层次的浪费(最大的浪费)制造过剩的浪费(工作进展过度),用能销售的速度制造(丰田生产方式的中心课题),等待时间显在化,消除制造过剩的浪费,第三层次的浪费过剩库存的浪费,利息支出(机会成本)的增加,第四层次的浪费多余的仓库多余
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