悬架的工艺规程及铣右端面的工装夹具设计.zip

零件号 机械加工工艺过程卡片 设备夹具刀具量具 工序号工序名称 名称型号名称规格名称规格名称规格 铸造 时效处理 车悬架左端面及外圆及倒角车床 CA614 0 专用夹具 端面车刀， 外圆车刀 游标卡尺 铣悬架右端面立式铣床X51专用夹具端铣刀游标卡尺 锪平 8-19，钻 8-11镗床T716专用夹具镗刀游标卡尺 粗镗，精镗 62J7 孔立式钻床Z525专用夹具 麻花钻，锪 刀 游标卡尺 铣下端 25 的两个小凸台立式铣床X51专用夹具立铣刀 游标卡尺 VIII 铣上端 34 的小凸台立式铣床X51专用夹具端面铣刀游标卡尺 IX铣另一个 34 的小凸台立式铣床X51专用夹具端面铣刀游标卡尺 X 钻 100 面上的 4-M8-6H 的 螺纹底孔 6.7 和一个 6.7 的孔，攻丝 4-M8 立式钻床Z525专用夹具 麻花钻，丝 锥 游标卡尺 螺纹量规 XI 钻右端面上的 4-M8-6H 的螺 纹底孔 6.7 和一个 6.7 的孔及 M12 的螺纹底孔 10.2，攻丝 4-M8，M12 立式钻床Z525专用夹具 麻花钻，丝 锥 游标卡尺 螺纹量规 XII 钻下端两个 25 凸台上的 立式钻床Z525专用夹具 麻花钻，丝游标卡尺 M12 螺纹底孔 10.2 攻 M12锥螺纹量规 XIII 钻上端 34 凸台上的 20 孔 立式钻床Z525专用夹具麻花钻游标卡尺 E 钻另一个 34 凸台上的 25 孔，28 沉头 2 立式钻床Z525专用夹具 麻花钻、锪 刀 游标卡尺 F 质检，入库 毕业设计说明书毕业设计说明书 题目：悬架的工艺规程及铣右端面的工装 夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 悬架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是包括零件加 工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设 计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结 构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对 零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工 艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具 的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误 差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改 进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目目 录录 序言序言1 一一. . 零件分析零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 二二. . 工艺规程设计工艺规程设计3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择传 4 2.3 制定工艺路线 5 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5 确定切削用量及基本工时8 三三 夹具设计夹具设计28 3.1 问题的提出28 3.2 定位基准的选择28 3.3 切削力及夹紧力计算29 3.4 定位误差分析31 3.5 定向键和对刀装置设计31 3.6 夹具设计及操作简要说明34 总 结37 致 谢38 参考文献参考文献 39 第 1 页 共 44 页 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 悬架的加工工艺规程及其铣右端面的夹具设计是在学完了机 械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课 程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的 定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出 专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学 与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本 次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。 第 2 页 共 44 页 一、一、 零件的分析零件的分析 1.11.1 零件的作用零件的作用 悬架的作用，待查 1.21.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 从悬架的零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加 工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下： 1. 以右端面为中心的加工面 这一组加工面包括：左端面和外圆及倒角，右端面 2. 以62j7孔为中心的加工面 这一组加工面包括：62j7孔，190面上锪平8-19，钻 8-11孔，两个25的小凸台及其面上的螺纹，两个34的凸台 及其面上的螺纹和孔，100面上的螺纹和孔，右端面上的螺纹 第 3 页 共 44 页 和孔，其中两62中心线相对于右端面的圆跳动公差为0.025,相 对于100平面的圆跳动公差为0.03，相对于156端面的圆跳动 公差为0.03，两个62的孔的圆柱度公差为0.008 二二. . 工艺规程设计工艺规程设计 2.12.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击 性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产， 而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型， 铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保 证加工精度上考虑也是应该的。 悬架零件材料为 HT200，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。 生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度 组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工 余量，对毛坯初步设计如下： 1. 左端外圆和端面 因左端外圆和端面粗糙度为12.5，6.3，3.2，所以只需要粗 加工和半精加工即可满足要求，查机械设计工艺分析及夹具设 计指导得，余量Z=3.0mm 2.62孔 因孔的粗糙度为3.2，需要经过粗镗和精镗两次加工才能满 足要求，查机械设计工艺分析及夹具设计指导得，单边余量 Z=2.0mm 3. 两个25凸台，两个34的凸台 因其粗糙度无要求，进行一次粗加工即可满足要求，查机 械设计工艺分析及夹具设计指导得，余量Z=2.0mm 4. 工件上的其他孔和螺纹 因其最大的才有19大，很难铸造出，所以才用实心铸造所 得。 第 4 页 共 44 页 因其它表面均为不加工表面，而且砂型机器造型铸造铸造出 的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面 上留有加工余量。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、 工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和 尺寸见图.2 “悬架”零件毛坯简图。 2.22.2 基面的选择的选择基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正 确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则， 不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大 批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面 的精加工至关重要。从零件图上可以看出，悬架属于类似于回转 类零件，所以粗基准容易选择。我们选62的毛坯孔作为粗基准， 以保证孔的轴心线与叉口的X、Y方向的位置要求，依照粗基准的 选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作 第 5 页 共 44 页 为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要 求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与 工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不再重复。 2.32.3 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定 为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效 果，以便使生产成本尽量降下来。 方案一 工序：铸造。 工序：时效处理 工序：车悬架左端面及外圆及倒角 工序：铣悬架右端面 工序：锪平 8-19，钻 8-11 工序：粗镗，精镗 62J7 孔 工序：铣下端 25 的两个小凸台