锥齿轮的注塑模具设计【一模四腔】.zip

河南机电高等专科学校 学生毕业设计（论文）中期检查表学生毕业设计（论文）中期检查表 学生姓名学 号指导教师 课题名称锥齿轮的注塑模设计 难易程度偏难适中偏易 选题情况 工作量较大合理较小 任务书有无 开题报告有无 符合规范化 的要求 外文翻译质量优良中差 学习态度、 出勤情况 好一般差 工作进度快按计划进行慢 中期工作汇 报及解答问 题情况 优良中差 中期成绩评定： 所在专业意见： 负责人： 年 月 日 河南机电高等专科学校 毕业设计（论文）任务书 系系 部：部： 材料工程系 专专 业：业： 模具设计与制造 学学生生姓姓名名 : : 学学 号号: 设计设计(论文论文)题目题目： 锥齿轮的注塑模设计 起起 迄迄 日日 期期: 2006 年 04 月 05 日 05 月 20 日 指指 导导 教教 师师: 发任务书日期: 2006 年 03 月 06 日 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）任文）任 务务 书书 1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 本设计题目为普通锥齿轮，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了 锥形塑料零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了我的 注塑模设计的基础，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、 工作要求等）： 零件名称：锥齿轮（如图 1 所示） 生产批量：大批量 材料：聚碳酸酯（PC） 未注公差取 MT5 及精度 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系领导： 年 月 日 河南机电高等专科学校 毕业设计（论文）评语 学生姓名： 班级: 学号： 题 目： 锥齿轮的注塑模设计 综合成绩： 指导者评语： 指导者(签字)： 年 月 日 毕业设计（论文）评语 评阅者评语： 评阅者(签字)： 年 月 日 答辩委员会（小组）评语： 答辩委员会（小组）负责人(签字)： 年 月 日 河南机电高等专科学校 毕毕业业设设计计论论文文 论文题目：论文题目： 锥齿轮的注塑模设计 系 部 材料工程系 专 业 模具设计与制造 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 2006 年 5 月 16 日 模具典型零件机械加工工序卡模具典型零件机械加工工序卡 零（部）件图号 7 机械加工工艺过程卡片 零（部）件名称型腔 共（2）页第（1） 页 材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每个毛坯可制件数每台件数备注 40Cr 热轧方钢 33033040mm1 工时工序 号 工序名 称 工序内容设备工艺装备 准终单件 1 备料 在锯床上下料，下料尺 寸为 33033040mm。 锯床 2 锻造 将毛坯鍛成 31831838mm 的长方 体。 平锻机 3 热处理退火。加热炉 4 铣加工 在铣床上刨六个面，互 为直角，留单边余量 0.5mm。 铣床 5 热处理调质。渗碳反应炉 6 磨削磨六个面，互为直角。平面磨床 7 钳工划 线 划出各孔位置线。 8 铣加工按位置加工各孔数控铣床 9 热处理 按热处理工艺，淬火回 火至设计要求。 加热炉 10 磨加工精磨上下两平面。平面磨床 11 钳工精 修 全面达到设计要求 12 检验 标记记数更改文件号日期处数签字标记更该文件号 设计日期标准化日期 会签日期审核日期 模具典型零件机械加工工序卡模具典型零件机械加工工序卡 零（部）件图号10 机械加工工艺过程卡片 零（部）件名称型芯 共（2）页第（2）页 材料牌号 毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数备注 CrWMn热轧圆钢 20150mm 1 工时工序 号 工序 名称 工序内容设备工艺装备 准终单件 1下料 在锯床上下料，下料尺 寸为 20150mm。 锯床 2车削 先车两端面，之后出车 零件在径向的外表面， 留单边余量 0.1 mm。 普通车床 3磨削在平面磨床磨两端面平面磨床 4铣削 在数控铣床上铣出零件 径向的内表面，留单边 余量 0.1 mm。 数控铣床 5 轮齿 加工 在专用机床上加工出动 模镶件的轮齿。 齿轮加工 专用机床 6 热处 理 按热处理工艺，淬火回 火达到 4550HRC 加热炉 7磨削 磨削各个外表面至设计 尺寸 外圆磨床 8 坐标 镗 在坐标镗床上镗各内表 面至设计要求。 坐标镗床 9 钳工 精修 全面达到设计要求 10检验 标记记数 更该文件号标记日期处数签字更该文件号 设计日期标准化日期 会签日期审核日期 河南机电高等专科学校 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 专专 业：业： 模具设计与制造技术 设计设计(论文论文)题目：题目： 指导教师：指导教师： 2006 年 4 月 10 日 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）开文）开 题题 报报 告告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写 1500 字左右（本科生 200 字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内 外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发)： 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽 然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期， 中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企 业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需 求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由 于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家 仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、 长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例 增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改 造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区 发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省 份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 1存在问题和主要差距 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平 总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要 表现在以下几方面： 总量供不应求 国内模具自配率只有 70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有 50%左 右。 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右， 而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形 式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具 占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。2004 年，模具进出口之比为 3.71，进出 口相抵后的净进口额达 13.2 亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。 模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平 产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。 开发能力较差，经济效益欠佳 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被 动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大 多是 1520 万美元，有的高达 2530 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企 业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 2造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及 多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因： 国家对模具工业的政策支持力度还不够 虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享 受模具产品增值税的企业全国只有 185 家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行 技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困 难。 人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少 模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且 熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模 具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着 创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不 大，进展不快 工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备 相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水 平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与 附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。 专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差 由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致， 商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 40左右，其余为自产自用。 模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模 具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很 大影响。 模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国 外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 3发展展望 目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我 国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发 展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也 十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中 国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐 步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的 方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及 技术进步的方面也会取得较大发展。 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸 多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着 更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具 制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模 具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向 发展。我国模具行业今后仍需提高的共性技术有： (1)建立在 CAD/CAE 平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智 能化、标准化水平 (2)建立在 CAM/CAPP 基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加 工的自动化水平与生产效率。 (3)模具生产企业的信息化管理技术。例如 PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源管理） 、MIS（模具制造管理信息系统）及 INTERMET 平台等信息网络技术的应用、推广及发 展。 (4)高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密 塑料和压铸模具制造技术等。 (5)提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。 (6)先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫 描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。 (7)原材料在模具中成形的仿真技术。 (8)先进的模具加工和专有设备的研究与开发。 (9)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。 (10)模具及其制品的检测技术。 参考文献参考文献 1 杨占尧主编. 塑料注塑模结构与设计. 清华大学出版社, 20004 2 翟德梅主编. 模