连杆零件机械加工工艺及铣槽夹具设计（含三维图）.zip

表表 1 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 产品型号零件图号09 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称连杆零件名称 材料牌号45#毛坯种类锻造毛坯外形尺寸备注 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时 10锻造锻造开料 20时效处理时效处理 30铣粗铣、精铣上端面机加工二X52K 立式铣床专用铣 夹具26 40铣粗铣、精铣下端面机加工二X52K 立式铣床专用铣 夹具26 50 钻、铰 13 孔 1)钻 13 孔； 2)铰 13 孔 机加工二Z525 立式钻床专用钻 夹具 60钻扩铰钻扩铰 25 孔机加工二T68 卧式镗床专用镗 夹具4 70铣槽铣宽度为 45mm 的槽机加工二X52K 立式铣床专用铣 夹具2.4 80钳工去毛刺15 90检验检验入库 编 制审 核批 准共 1 页第 1 页 产品型号 连杆 零件图号 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 连杆 零件名称连杆共5页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工30铣45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床X52K 11 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具 普通乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 22 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/smm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣、精铣上端面 铣夹具，量具，铣刀5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 连杆 零件图号 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 连杆 零件名称连杆共5页 第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工40铣45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床X52K 11 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具 普通乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 22 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/smm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 粗铣、精铣下端面 铣夹具，量具，铣刀5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 连杆 零件图号 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 连杆 零件名称连杆共5页 第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工50钻铰孔45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床 Z525 11 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具 普通乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 22 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/smm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 1)钻 13 孔； 2)铰 13 孔 钻夹具，量具，麻花钻80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 连杆 零件图号 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 连杆 零件名称连杆共5页 第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工60钻扩铰45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式钻床 Z525 11 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具 普通乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 22 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/smm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 钻扩铰 25 孔 钻夹具，量具，麻花钻80012.70.5211510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号 连杆 零件图号 学院学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称 连杆 零件名称连杆共5页 第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工70铣槽45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 锻造 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床X52K 11 夹具编号夹具名称切削液 1专用夹具 普通乳化液 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 22 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时/s工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/smm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 铣宽度为 45mm 的槽 铣夹具，量具，铣刀5001.270.8311510 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 0 XX 大学大学 毕业设计论文 连杆零件机械加工工艺及铣槽夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 I 摘摘 要要 连杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹 具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛 坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步 的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用 夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、 夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹 具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 II Abstract A parts processing technology and fixture design of the connection rod is designed to include part machining process design, process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components, parts of the process to understand the design of the structure and the choice of blank, processing base part, design part of the process route; and then on the part of every step of process dimension calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, a guide element, fixture and machine tools and other components; the positioning error is calculated when the fixture, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later. Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning, error 1 目目 录录 摘摘 要要.I Abstract.II 1 序言序言.1 2 零件的分析零件的分析.2 2.1 零件的作用.2 2.2 零件图.2 2.3 零件的工艺分析.3 2.4 工艺规程设计.3 2.5 确定毛坯种类.3 2.6 基面的选择.4 2.7 制定工艺路线.4 2.8 连杆的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5 2.8.1 毛坯的结构工艺要求.5 2.8.2 连杆的偏差计算.6 2.9 确定切削用量及基本工时（机动时间）.6 3 铣槽夹具设计铣槽夹具设计.15 3.1 研究原始质料.15 3.2 定位基准的选择.15 3.3 切削力及夹紧分析计算.15 3.4 误差分析与计算.16 3.5 零、部件的设计与选用.18 3.5.1 定位销选用.18 3.5.2 夹紧装置的选用.18 3.5.3 定向键与对刀装置设计.18 3.6 夹具设计及操作的简要说明.20 总结总结.21 参参 考考 文文 献献.22 致谢致谢.23 1 1 序言 机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门 学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼： 能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践 知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的 确定等问题，保证零件的加工质量。 提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 学会使用手册及图表资料。 培养了一定的创新能力。 通过对 CA6140 拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如互换性与 测量技术基础 、 机械设计 、 金属切削机床概论 、 机械制造工艺学 、 金属切削 原理与刀具等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有 机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实 的基础！ 2 2 零件的分析 2.1 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是连杆。它位于变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照 工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 2.2 零件图零件图 3 2.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，锻造性能优良，但塑性较差、脆 性高，不适合磨削，为此以下是连杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求 1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2.大头半圆孔 55 3.小头孔端面、大头半圆孔上下 73 端面，大头半圆孔两端面 与小头孔中 心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线 的垂直度误差为 0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行 加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置 精度，并且此连杆零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工 工艺均可保证 2.4 工艺规程设计工艺规程设计 2.5 确定毛坯种类确定毛坯种类 1 零件材料为 45#，零件结构较简单，