连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计.zip

产品型号零件图号 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称零件名称共1页 第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 金工 70 扩-粗铰-精铰 40 孔 HT200 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 16016073.4 11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床Z525 立式钻床1 夹具编号夹具名称切削液 钻床专用夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 129.21s 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/minmm 进给次数 机动 辅助 1扩39.75 孔 扩孔钻、专用夹具、内径千 分尺 39212.060.112128s4.2s 粗铰39.93 孔 铰刀、专用夹具、内径千分 尺 9730.412142s6.3s 精铰40 孔 铰刀、专用夹具、内径千分 尺 1404.40.312136s5.4s 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终单件 铸造铸造 人工时效 涂漆 10粗车粗车右端面 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 20粗车粗车 121 外圆及 142 凸台 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 30钻钻至 17.5 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 40半精车半精车 121 外圆及 142 凸台 Z525 立式 钻床 外圆车刀，游标卡尺 50半精铰半精铰 40 孔至 39.93 Z525 立式钻 床 铰刀，塞规，游标卡尺 60精车精车 121 外圆 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 70精铰精铰 40 孔 Z525 立式钻 床 铰刀，塞规，游标卡尺 80粗车粗车左端面 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 90粗车粗车 125 外圆及 156 凸耳 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 100粗铰粗铰 100 孔至 99.3 Z525 立式钻 床 铰刀，塞规，游标卡尺 110 半精车半精车左端面 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 120 半精车半精车 125 外圆及 156 凸耳 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 130 半精镗半精镗 100 孔至 99.9 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期标记 处数 更改文件号 签 字日 期 产品型号零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称零件名称共页 第页 材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终单件 140精车精车 125 外圆 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 150精镗精镗 100 孔，孔口倒角 145 CA6140 型 卧式车床 外圆车刀，游标卡尺 160钻钻 3-7 孔 Z525 立式钻 床 麻花钻，塞规，游标卡尺 170钻钻 6-7 孔，钻 4-M5 底孔，孔口倒角 145 Z525 立式钻 床 麻花钻，塞规，游标卡尺 180 攻螺纹4-M5 Z525 立式钻 床 铰刀，塞规，游标卡尺 190检验 200入库 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 标记 处数 更改文件号 签 字日 期 课 程 设 计 连接座的机械加工工艺规程及题 目： 钻孔工艺装备设计 一、设计题目一、设计题目 连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计 二、二、原始资料原始资料 （1）被加工零件的零件图 （草图 ） 1 张 （2）生产类型 ：中批或 大批大量生产 三、上交材料三、上交材料 （1）被加工工件的零件图 1 张 （2）毛坯图 1 张 （3）机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 （4）与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 （5）夹具装配图 1 张 （6）夹具体 零件 图 1 张 （7）课程设计说明书 （约 50008000 字） 1 份 四、进度安排四、进度安排(参考参考) （1）熟悉零件 ，画零件图 2 天 （2）选择工艺方案 ，确定工艺路线 ，填写工艺过程综合卡片 5 天 （3）工艺装备设计 （画夹具装配图及夹具体图） 9 天 （4）编写说明书 3 天 （5）准备及答辩 2 天 五、指导教师评语五、指导教师评语 成成 绩：绩： 指导教师指导教师冷岳峰冷岳峰 日日期期 摘摘要要 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技 术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课 程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺 问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工 工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业 技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合 训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到 锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先 修课程中的基本理论。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计 计算、工程制图等方面 )的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标 准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能 力。 Abstract Mechanical processing technology curriculum design,mechanical class students in their finished machinery manufacturing technology for the production after the internship is an important part of the practical teaching. This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation. In addition, the curriculum design for the design of future graduates a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed to enable students to receive training in the following areas: (1) The skilled use of machinery manufacturing base, machinery manufacturing technology and other relevant Placement Program in the basic theory. (2) through fixture design training to further enhance the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities. (3) be able to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the relevant national standards, manuals, books, norms and so on. (4) In the design process, students rigorous work style and ability to work independently. 目目 录录 一、零件的分析.1 1、零件的作用 .1 2、零件的形状 .1 二、零件的工艺分析.1 1左端的加工表面：.1 2.右端面的加工表面：.1 三、毛坯设计.2 1、毛坯的选择 .2 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差.2 3、确定毛坯尺寸.3 4、确定毛坯尺寸公差.3 四、选择加工方法，拟定工艺路线.4 1、粗基面的选择.4 2、精基面的选择.4 3.制定机械加工工艺路线：.5 五、加工设备及刀具、量具的选择.5 1、选择机床，根据不同的工序选择机床：.6 2、选择刀具： .6 六、切削用量的选择.6 七、基本时间的确定.7 八、夹具设计.7 1、设计思想 .8 2、定位分析 .9 （1）定位基准的选择.9 （2）定位误差的分析.9 3、夹具操作说明.9 九、心得 .10 十、参考文献设计资料及主要参考书 .11 一一、零零件件的的分分析析 1 1、零零件件的的作作用用 题目给的零件是连接 座零件 。主要用于固定 。 2 2、零零件件的的形形状状 零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件， 结构比较简单。 二二、零零件件的的工工艺艺分分析析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强 度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1 1左左端端的的加加工工表表面面： 这一组加工表面包括：左端面，外圆，内圆，倒 0 025 . 0 1250.026 0 100 角，钻通孔 7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3 的粗糙度要 求，的内圆孔有 25 的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精 0.026 0 100 车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达 到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 2 2. .右右端端面面的的加加工工表表面面： 这一组加工表面包括：右端面；的外圆，粗糙度为7211 0 04 . 0 0 h 3.2、6.3；外径为 50、内径为的小凸台，粗糙度为3.2，并 0.016 0 04 带有倒角； 32 的小凹槽，粗糙度为25；钻 17.5 的中心孔，钻7 通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。 其具体过程如下表： 加工表面表面粗 糙度 公差 /精度等级加工方法位置 Ra6.3IT8IT10粗车 -半精车外圆 0 025 . 0 125 Ra6.3IT8IT10粗车 -半精车内圆 0.026 0 100 Ra25IT11 以下粗镗倒角 无IT11 以下粗车左 7 通孔 无IT11 以下钻通孔M4-7H 螺纹孔 无IT11 以下钻孔并攻丝左端面