连杆盖 连杆体 机械加工工艺规程及夹具设计-钻φ20+0.023孔夹具.zip

66 专 业产品型号零（部）件图号共 1 页 机械加工工艺过程卡 产品名称零（部）件名称连杆盖第 1 页 材料牌号QT450-10毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备 注 工 时工序 号 工序 名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备 工 艺 装 备 准终单件 01备料铸造 02热处理进行人工时效处理 03铣削粗铣、半精铣 43右端面 20 . 0 36 . 0 机加 X51 端面铣刀和专用夹具 04铣削粗铣、半精铣 43左端面 20 . 0 36 . 0 机加 X51 端面铣刀和专用夹具 05镗削粗镗、半精镗 81孔（基准 A） 021 . 0 0 机加 T68 镗刀和专用夹具 06钻削钻、扩、铰 20孔、扩 1.1 21槽并倒角 C0.5 021 . 0 0 28 . 0 0 机加 Z525 麻花钻、扩孔钻、铰刀和专用夹具 07铣削铣接口处，保证尺寸 23机加 X51 端面铣刀和专用夹具 08铣削 粗铣、半精铣、精铣 2-M12-6H 端面并保证尺寸 8.5、94 05 . 0 0 0 021 . 0 机加 X62 双面刃铣刀和专用夹具 09钻削钻、攻 2-M12-6H 螺纹机加 Z525 麻花钻、丝锥和专用夹具 10精铣、半精铣、精铣 R76 宽 15槽 15 . 0 05 . 0 机加 X62 三面刃铣刀和专用夹具 11铣 R25 宽 8槽 1 . 0 0 机加 X62 三面刃铣刀和专用夹具 12质检检验到图纸要求并入库 描 图 描 校 底图号 编制日期审核日期会签日期班 级姓 名 装订号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 67 I 连杆盖工艺规程制定与夹具设计 摘 要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差 配合与测量等多方面的知识。 连杆盖零件的工艺规程及其钻、扩、铰 20孔的工装夹具设计是包括 021 . 0 0 零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要 首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的 加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算， 关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选 择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具 结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文） I The connecting rod cap planning process and fixture design Abstract This design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The connecting rod cap parts process planning and drilling, reaming, reaming20 hole jig design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later. Key words: Technology, process, cutting dosage, clamping, positioning, error. II 目录目录 第 1 章 绪论.1 11 引言.1 12 机械加工工艺规程的作用.1 13 研究方法及技术路线.2 14 课题背景及发展趋势.3 第 2 章 工艺规程设计.5 21 毛坯的制造形式.5 2. 2 零件分析.5 23 基面的选择.5 2.3.1 粗基准的选择原则.6 232 精基准选择的原则.6 24 制定工艺路线.7 25 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.7 26 确定切削用量及基本工时.9 第 3 章 连杆盖的夹具设计.23 31 问题的提出.23 32 定位基准的选择.23 33 切削力与夹紧力的计算.23 34 定位误差分析.24 35 钻套的设计.25 36 夹具操作的简要说明.25 结 论.27 致 谢.28 参考文献.29 1 第第 1 章章 绪论绪论 11 引言引言 制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制 造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占 有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初 期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和 一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨， 碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要 围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会 的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化， 艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制 造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质 生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更 快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带 来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车， 火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发 展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创 了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到 了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的 出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。 12 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程的作用 机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工 艺文件。 制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效 率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。 制订工艺规程的程序： 2 1、 计算生产纲领，确定生产类型 2、 分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查 3、 确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 4、 制订工艺路线 5、 进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、 选择工艺装备，计算时间定额等。 ） 13 研究方法及技术路线研究方法及技术路线 1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺 文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。 2. 制订工艺工艺规程的程序 计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺 审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺 规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺 序，选择机床设备等） ，进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余 量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等） ，确定工序的 技术要求及检验方法，填写工艺文件。 3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以 确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。 4. 确定夹具其他部分的结构形式 如分度装置，对刀元件和夹具体等 5. 绘制夹具总装配图 在绘制总装配图时，尽量采用 1：1 比例，主视图应选取面对操作者的 工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面， 如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或 粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定 位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。 6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求 3 7. 标注零件编号及编制零件明细表 在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹 具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。 8. 绘制家具零件图 拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。 14 课题背景及发展趋势课题背景及发展趋势 机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧 的工艺装备。它的重要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率， 减轻劳动强度，冲锋发挥和扩大机床的工艺性能。因此夹具在机械制造中占有 重要的地位。机床夹具的设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证 产品质量和提高劳动生产率的一项技术措施。我们在设计中也应该注意一些重 要方法，我们必须深入生产实践调查研究，因为，这样有利于我们掌握一些重 要资料，例如： （1）工件的图纸详细阅读图纸，了解工件被加工表面的 技术要求，该件在机械中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。（2）工艺文 件了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面 的状况，基准面的选择状况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的 尺寸及切削用量等。（3）生产纲领夹具的结构形式应与工件批量大小相适 应，做到经济合理。（4）制造与使用夹具的状况等。我深刻明白要想做好这次 夹具设计，我也要了解并注意设计夹具出现的问题，对夹具最基本的要求是： 工件的定位准确，定位精度满足加工要求，工件夹紧牢固可靠，操作安全方便 ，成本低廉。工件夹具中的定位精度，主要是定为基准是否与工序基准重合， 定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位 基准与定位元件的配合状况等因素有关。这些因素所造成的误差，可以通过数 学计算求得。在采取提高定位精度的措施时，要注意到夹具制造上的可能性。 在总的定位精度满足加工要求的条件下，不要过高的提高工件在夹具中的定位 精度。夹具在机床上的定位精度，和刀具在夹具上的导向精度也不应忽视。夹 具在机床上的定位精度，主要与