机床主轴箱加工工艺及夹具设计.zip

毕 业 设 计 设计题设计题目目：机床主机床主轴轴箱加工工箱加工工艺艺及及夹夹具具设设 计计 系系 别别: 专专 业业: 班班 级级: 姓姓 名名: 学学 号号: 设计设计小小组组: 指指导导教教师师: 完成完成时间时间: 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 主轴箱 东莞理工学院城市学 工序名称粗,精铣上平面工序号01 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 263,要求已加工平面无明 显刀痕 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 HT200200HBS1立式铣床X52K 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1粗铣平面,控制尺寸到 264mm665121.573004.81.131.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 11专用量具 2精铣平面,控制尺寸到 263mm665120.4750.81.091.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 11专用量具 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 主轴箱02 东莞理工学院城市学 工序名称粗,精铣下平面工序号 技检要求 按照图示要求保证粗糙度要求并保证尺寸 2600.1 工平面无明显刀 痕 基准面上平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 HT200200HBS1立式铣床X52K 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1粗铣平面,控制尺寸到 261mm665121.573004.81.131.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1专用量具 2精铣平面,控制尺寸到 260mm665110.4750.81.091.04 高速钢三面刃 圆盘铣刀 1专用量具 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 主轴箱 东莞理工学院城市学 工序名称镗侧平面两孔工序号04 技检要求 按照图示要求保证粗糙度并保证各孔尺寸,各孔表面没有明显可见 的刀痕迹,控制各孔的轴之间的同轴度要求 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 HT200200HBS1卧式镗床618T 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1粗镗上面各孔,镗削余量单边为 2mm99.5122.9810000.20.2272.61硬质合金镗刀1塞规 2精镗上面各孔,镗削余量单边为 0.5mm99.510.53.0910000.150.2791.86硬质合金镗刀1塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 主轴箱 东莞理工学院城市学 工序名称钻上平面 6-M10 螺纹底孔工序号06 技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面下平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 200200HBS1立式钻床Z535 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1钻上面各孔至 7.752010.249000.250.1181.77 7.7 的麻花钻 头 1专用塞规 2攻丝至 M102010.154800.150.051.77 M10 细柄机用 丝锥攻螺纹 1专用塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零件名称零件号 机机 械械 加加 工工 工工 序序 卡卡 主轴箱08 东莞理工学院城市学 工序名称钻铰前端面三个孔工序号08 技检要求采用塞规检查各孔的尺寸大小,不合格的产品杜决流入下道工序 基准面上平面与侧面 材料 设备 牌号硬度 同时加工零件数 名称型号 HT200200HBS1立式钻床Z535 夹具定 额 代号名称单件时间（分）每班次数每台件数工人等级 刀具辅具量具工 步 号 工步内容 走刀长度 (毫米） 走刀 次数 切削深度 (毫米） 切削速度 （米/秒） 主轴转速 （转/分） 进给量（毫 米/转） 机动时 间（分） 辅助时 间（分）名称规格 数量名称规格数量名称规格 1定位夹紧 2钻孔2510.249000.250.1181.95 各直径的麻花 钻头 专用塞规 拟制日期审核日期批准日期共 页第 页 产品型号零（部）图号共 页 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 产品名称零（部）名称主轴箱主轴箱第 页 材料牌号 HT200HT200 毛坯种类铸件铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数 4000 每台件数备 注 工 时 工序号工序名称工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终单件 1 铸造铸造 2 时效时效 3 涂底漆涂底漆 4 铣粗,精铣上平面至尺寸 263, 保证粗糙度达到 3.2X52K 立式铣床专用 5 铣粗,精铣下平面，保证尺寸 260，保证粗糙度达到 3.2X52K 立式铣床专用 6 铣粗,精铣右端面保证宽度为 668mm 的两侧面,保证粗糙度达到 3.2X52K 立式铣床专用 7 铣粗,精铣左端面保证宽度为 665mm 的两侧面,保证粗糙度达到 3.2X52K 立式铣床专用 8 钻钻前端面三个孔Z535 立式钻床专用 9 钻钻上平面 6-M10 孔Z535 立式钻床专用 10 镗 镗左侧平面各孔,各孔同圆柱度达到 0.02,粗糙度达到 1.6,并保证各孔 尺寸 卧式镗床618T专用 11 镗镗右侧平面孔各孔同圆柱度达到 0.02,粗糙度达到 1.6,并保证各孔尺寸卧式镗床618T专用 12 钳钳工，攻丝各螺纹孔Z535 立式钻床专用 13 检验检验Z535 立式钻床专用 14 入库入库 15 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处记更改文件号签字日期 毕业设计（论文）任务书 13 学生姓名学生姓名专业专业班班级级学号学号 指指导导教教师师姓名及姓名及职职称称 题题 目目机床主机床主轴轴箱加工工箱加工工艺艺及及夹夹具具设计设计 论论文（文（设计设计）的主要任）的主要任务务与具体要求与具体要求（有实验环节的要提出主要技术指标要求） 1. 开题报告 2. 撰写有关机械设计制造专业文献综述(不少于 5 千字) 3. 有关机械设计制造专业文献英译汉(不少于 5 千字) 4. 机床主轴箱加工工艺及夹具设计 1)机械加工工艺规程设计:机械加工工艺过程卡设计;机械加工工艺过程综合卡设计;机械加工工 序卡设计(指定 3-5 个工序);2)夹具设计:指定工序夹具装配图(总图)设计(0#图 1 张);3) 夹具零件图设 计(累计 0#图 2 张) 5.编写机床主轴箱加工工艺及夹具设计计算说明书(不少于 10 页 1 万字,打印 2 份以上) 进进度安排度安排（包括时间划分和各阶段主要工作内容） 毕业设计时间：第 4 周第 16 周共 13 周 开题报告：第 4 周（3 月 14 日前）完成；文献综述：第 9 周前（4 月 17 日前）完成； 英译汉译文：第 9 周前（4 月 17 日前）完成； 第 6 周: 1)机械加工工艺规程设计 第 7-10 周: 夹具装配图(总图)设计 第 11-14 周: 夹具零件图设计 第 15 周:编写机床主轴箱加工工艺及夹具设计计算说明书 第 16 周:准备毕业答辩 第 17 周: 评定成绩,上报材料 主要参考文献主要参考文献 机械制图;公差配合与技术测量;工程材料与热处理;机械制造技术基础 机械制造工艺学课程设计指导书;机械设计手册, 机床夹具设计原理, 夹具设计手册;夹具设计图册 系系审审核意核意见见： ： 审核人签名及系公章： 年 月 日 任任务务下达人下达人 年年 月月 日日 任任务务接受人接受人 年年 月月 日日 （ （签签字）字）（ （签签字）字） 备注备注：1、本任务书一式三份，由指导教师填写相关栏目，经系审核同意后，系、教师和学生各执一份。 2、本任务书须与学生的毕业设计（论文）一并装订存档。 1 摘要：摘要： 本设计要求“以质量求发展，以效益求生存” ，在保证零件加工质量的 前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发 展方面方向之一。通过对机床主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解，从而对 主轴箱体进行工艺分析、工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对 主轴箱体的底孔、轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析，该工艺与夹具 设计结果能应用于生产要求。 关键词：关键词： 主轴箱 加工工艺 定位 夹具设计 2 Abstract This Paper requires that with quality beg development, with benefits seek to live on to store , under the prerequisite of guaranteeing the quality of element processing , have raised productivity and reduced production cost, is one of mainly direction of domestic and international modern machining technology developing. Through knowing and analysis the configuration of the casing part drawing for WH212 gear reducer, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of gear reducer. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of bearing hole and the base hole of the casing of gear reducer, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. Key phrase: principal axis , processing technology , Fixed position ，Tongs design 3 前言前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践 之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产 发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的