苯-乙苯筛板式连续精馏塔流程图与装配图.rar

第 1 页 共 45 页 目目 录录 第一章 概述.2 1.1 精馏操作对塔设备的要求.2 1.2 板式塔类型.2 1.3 精馏塔的设计步骤.4 第二章 设计方案的确定.5 2.1 操作条件的确定.5 2.2 确定设计方案的原则.7 第三章 精馏塔的工艺计算.9 3.1 物料衡算.9 3.2 理论塔板数估算.9 3.3 各种操作条件及相关的物性估算.13 3.4 实际塔板数估算.21 3.5 工艺尺寸估算.22 3.6 塔板设计.24 3.7 流体力学验算.28 3.8 塔板负荷性能图.32 第四章 结果与结论.39 4.1 设计计算结果.39 第五章 塔附件计算.41 5.1 接管.41 5.2 筒体与封头.42 5.3 裙座.43 5.4 吊柱.43 5.4 人孔.43 5.5 塔总体高度设计.43 参考文献.44 第 2 页 共 45 页 第一章第一章 概述概述 1.1 精馏操作对塔设备的要求精馏操作对塔设备的要求 精馏所进行的是气(汽)、液两相之间的传质，而作为气(汽)、液两相传质所用的 塔设备，首先必须要能使气(汽)、液两相得到充分的接触，以达到较高的传质效率。 但是，为了满足工业生产和需要，塔设备还得具备下列各种基本要求： (1) 气(汽)、液处理量大，即生产能力大时，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液 或液泛等破坏操作的现象。 (2) 操作稳定，弹性大，即当塔设备的气(汽)、液负荷有较大范围的变动时，仍 能在较高的传质效率下进行稳定的操作并应保证长期连续操作所必须具有的可靠性。 (3) 流体流动的阻力小，即流体流经塔设备的压力降小，这将大大节省动力消耗， 从而降低操作费用。对于减压精馏操作，过大的压力降还将使整个系统无法维持必 要的真空度，最终破坏物系的操作。 (4) 结构简单，材料耗用量小，制造和安装容易。 (5) 耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。 (6) 塔内的滞留量要小。 实际上，任何塔设备都难以满足上述所有要求，况且上述要求中有些也是互相 矛盾的。不同的塔型各有某些独特的优点，设计时应根据物系性质和具体要求，抓 住主要矛盾，进行选型。 1.2 板式塔类型板式塔类型 气液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔， 也可采用填料塔，填料塔的设计将在其他分册中作详细介绍，故本书将只介绍板式 塔。 板式塔为逐级接触型气液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气液接触元 件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔 和浮动喷射塔等多种。 板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813 年)、筛板塔(1832 年)，其后，特别是 在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新 第 3 页 共 45 页 型塔板，如 S 型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动 喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、 筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛，因此，本章只讨论浮阀塔与筛板塔的设 计。 1.2.1 筛板塔 筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有： (1) 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60，为浮阀塔的 80左右。 (2) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 1015。 (3) 塔板效率高，比泡罩塔高 15左右。 (4) 压降较低，每板压力比泡罩塔约低 30左右。 筛板塔的缺点是： (1) 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。 (2) 操作弹性较小(约 23)。 (3) 小孔筛板容易堵塞。 本次设计选用筛板塔。 1.2.2 浮阀塔 浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩， 在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝 速度稳定在某一数值。这一改进使浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力 以及设备造价等方面比泡罩塔优越。但在处理粘稠度大的物料方面，又不及泡罩塔 可靠。浮阀塔广泛用于精馏、吸收以及脱吸等传质过程中。塔径从 200mm 到 6400mm，使用效果均较好。国外浮阀塔径，大者可达 10m，塔高可达 80m，板数有 的多达数百块。 浮阀塔之所以这样广泛地被采用，是因为它具有下列特点： (1) 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加 2040，而接近于筛板塔。 (2) 操作弹性大，一般约为 59，比筛板、泡罩、舌形塔板的操作弹性要大得 多。 (3) 塔板效率高，比泡罩塔高 15左右。 (4) 压强小，在常压塔中每块板的压强降一般为 400660N/m2。 第 4 页 共 45 页 (5) 液面梯度小。 (6) 使用周期长。粘度稍大以及有一般聚合现象的系统也能正常操作。 (7) 结构简单，安装容易，制造费为泡罩塔板的 6080,为筛板塔的 120130。 本书虽未包括其它塔板的设计资料，但其设计的基本方法与浮阀塔和筛板塔是 相同的。 1.3 精馏塔的设计步骤精馏塔的设计步骤 本设计按以下几个阶段进行： (1) 设计方案确定和说明。根据给定任务，对精馏装置的流程、操作条件、主要 设备型式及其材质的选取等进行论述。 (2) 蒸馏塔的工艺计算，确定塔高和塔径。 (3) 塔板设计：计算塔板各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算。接管尺寸、 泵等，并画出塔的操作性能图。 (4) 管路及附属设备的计算与选型。 (5) 编制说明书。 (6) 绘制精馏装置工艺流程图和精馏塔的设备图。 第 5 页 共 45 页 第二章第二章 设计方案的确定设计方案的确定 2.1 操作条件的确定操作条件的确定 确定设计方案是指确定整个精馏装置的流程、各种设备的结构型式和某些操作 指标。例如组分的分离顺序、塔设备的型式、操作压力、进料热状态、塔顶蒸汽的 冷凝方式、余热利用方案以及安全、调节机构和测量控制仪表的设置等。下面结合 课程设计的需要，对某些问题作些阐述。 2.1.1 操作压力 蒸馏操作通常可在常压、加压和减压下进行。确定操作压力时，必须根据所处 理物料的性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理性进行考虑。例如，采用减压 操作有利于分离相对挥发度较大组分及热敏性的物料，但压力降低将导致塔径增加， 同时还需要使用抽真空的设备。对于沸点低、在常压下为气态的物料，则应在加压 下进行蒸馏。当物性无特殊要求时，一般是在稍高于大气压下操作。但在塔径相同 的情况下，适当地提高操作压力可以提高塔的处理能力。有时应用加压蒸馏的原因， 则在于提高平衡温度后，便于利用蒸汽冷凝时的热量，或可用较低品位的冷却剂使 蒸汽冷凝，从而减少蒸馏的能量消耗。 2.1.2 进料状态 进料状态与塔板数、塔径、回流量及塔的热负荷都有密切的联系。在实际的生 产中进料状态有多种，但一般都将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这主要 是由于此时塔的操作比较容易控制，不致受季节气温的影响。此外，在泡点进料时， 精馏段与提馏段的塔径相同，为设计和制造上提供了方便。 2.1.3 加热方式 蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可采用直接蒸 汽加热。若塔底产物近于纯水，而且在浓度稀薄时溶液的相对挥发度较大(如酒精与 水的混合液)，便可采用直接蒸汽加热。直接蒸汽加热的优点是：可以利用压力较低 的蒸汽加热；在釜内只须安装鼓泡管，不须安置庞大的传热面。这样，可节省一些 操作费用和设备费用。然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起 了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下，塔底残液中易挥发组分的浓度 第 6 页 共 45 页 应较低，因而塔板数稍有增加。但对有些物系(如酒精与水的二元混合液)，当残液的 浓度稀薄时，溶液的相对挥发度很大，容易分离，故所增加的塔板数并不多，此时 采用直接蒸汽加热是合适的。 值得提及的是，采用直接蒸汽加热时，加热蒸汽的压力要高于釜中的压力，以 便克服蒸汽喷出小孔的阻力及釜中液柱静压力。对于酒精水溶液，一般采用 0.40.7KPa（表压） 。 饱和水蒸汽的温度与压力互为单值函数关系，其温度可通过压力调节。同时， 饱和水蒸汽的冷凝潜热较大，价格较低廉，因此通常用饱和水蒸汽作为加热剂。但 若要求加热温度超过 180时，应考虑采用其它的加热剂，如烟道气或热油。 当采用饱和水蒸汽作为加热剂时，选用较高的蒸汽压力，可以提高传热温度差， 从而提高传热效率，但蒸汽压力的提高对锅炉提出了更高的要求。同时对于釜液的 沸腾，温度差过大，形成膜状沸腾，反而对传热不利。 2.1.4 冷却剂与出口温度 冷却剂的选择由塔顶蒸汽温度决定。如果塔顶蒸汽温度低，可选用冷冻盐水或 深井水作冷却剂。如果能用常温水作冷却剂，是最经济的。水的入口温度由气温决 定，出口温度由设计者确定。冷却水出口温度取得高些，冷却剂的消耗可以减少， 但同时温度差较小，传热面积将增加。冷却水出口温度的选择由当地水资源确定， 但一般不宜超过 50，否则溶于水中的无机盐将析出，生成水垢附着在换热器的表 面而影响传热。 2.1.5 热能的利用 精馏过程是组分反复汽化和反复冷凝的过程，耗能较多，如何节约和合理地利 用精馏过程本身的热能是十分重要的。 选取适宜的回流比，使过程处于最佳条件下进行，可使能耗降至最低。与此同 时，合理利用精馏过程本身的热能也是节约的重要举措。 若不计进料、馏出液和釜液间的焓差，塔顶冷凝器所输出的热量近似等于塔底 再沸器所输入的热量，其数量是相当可观的。然而，在大多数情况，这部分热量由 冷却剂带走而损失掉了。如果采用釜液产品去预热原料，塔顶蒸汽的冷凝潜热去加 热能级低一些的物料，可以将塔顶蒸汽冷凝潜热及釜液产品的余热充分利用。 此外，通过蒸馏系统的合理设置，也可以取得节能的效果。例如，采用中间再 沸器和中间冷凝器的流程，可以提高精馏塔的热力学效率。因为设置中间再沸器， 第 7 页 共 45 页 可以利用温度比塔底低的热源，而中间冷凝器则可回收温度比塔顶高的热量。 2.2 确定设计方案的原则确定设计方案的原则 确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就， 使生产达到技术上最先进、经济上最合理的要求，符合优质、高产、安全、低消耗 的原则。为此，必须具体考虑如下几点： (1) 满足工艺和操作的要求 所设计出来的流程和设备，首先必须保证产品达到任务规定的要求，而且质量 要稳定，这就要求各流体流量和压头稳定，入塔料液的温度和状态稳定，从而需要 采取相应的措施。 其次所定的设计方案需要有一定的操作弹性，各处流量应能在一定范围内进行 调节，必要时传热量也可进行调整。因此，在必要的位置上要装置调节阀门，在管 路中安装备用支线。计算传热面积和选取操作指标时，也应考虑到生产上的可能波 动。 再其次，要考虑必需装置的仪表(如温度计、压强计，流量计等)及其装置的位置， 以便能通过这些仪表来观测生产过程是否正常，从而帮助找出不正常的原因，以便 采取相应措施。 (2) 满足经济上的要求 要节省热能和电能的消耗，减少设备及基建费用。如前所述在蒸馏过程中如能 适当地利用塔顶、塔底的废热，就能节约很多生蒸汽和冷却水，也能减少电能消耗。 又如冷却水出口温度的高低，一方面影响到冷却水用量，另方面也影响到所需传热 面积的大小，即对操作费和设备费都有影响。同样，回流比的大小对操作费和设备 费也有很大影响。 降低生产成本是各部门的经常性任务，因此在设计时，是否合理利用热能，采 用哪种加热方式，以及回流比和其他操作参数是否选得合适等，均要作全面考虑， 力求总费用尽可能低一些。而且，应结合具体条件，选择最佳方案。例如，在缺水 地区，冷却水的节省就很重要；在水源充足及电力充沛、价廉地区，冷却水出口温 度就可选低一些，以节省传热面积。 (3) 保证安全生产 例如甲醇属易燃物料，不能让其蒸汽弥漫车间，也不能使用容易发生火花的设 备。又如，塔是指定在常压下操作的，塔内压力过大或塔骤冷而产生真空，都会使 第 8 页 共 45 页 塔受到破坏，因而需要安全装置。 以上三项原则在生产中都是同样重要的。但在化工原理课程设计