继电器外壳注塑模设计.rar
南昌航空大学科技学院学士学位论文 i 继电器外壳注塑模具设计继电器外壳注塑模具设计 学生姓名:熊杰 班级:0681053 指导老师:袁宁 摘要:摘要:模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。 “模具式工业生产 的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪 表、家电和通信等产品中,6080的部件都要依靠模具成型。本论文 介绍的是电磁继电器外壳的注塑模具设计。 本论文详细介绍了整个模具的设计过程,对各机构和系统进行了详 尽的分析,包括模具结构设计、浇注系统的设计、冷却系统设计、脱模机 构设计、排气系统设计、抽芯机构设计,合模机构设计,导向机构设计等。 除此之外还介绍了注塑材料成型工艺和性能,以及注塑机的选用和对部 分参数的校核。 此设计多采用标准件,结构设计紧凑,目的为了降低模具的制造成本, 提高生产效率。设计过程中使用了 AutoCAD, UG 等计算机辅助软件绘制 了各主要零件图、制品图、以及大量结构设计图,大大缩短了设计的周期。 关键词:注塑模具PS继电器外壳 南昌航空大学科技学院学士学位论文 i 指导老师签名: 学士学位论文原创性声明学士学位论文原创性声明 本人声明,所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。除了文中 特别加以标注引用的内容外,本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究 成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的 个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人 承担。 作者签名: 日期: 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授 权南昌航空大学科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索, 可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作者签名: 日期: 导师签名: 日期: 毕业设计(论文)开题报告 题目 继电器外壳注塑模 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 068105329 学 生 姓 名 熊 杰 指 导 教 师 袁 宁 填 表 日 期 2010 年 3 月 14 日 一、选题的依据及意义一、选题的依据及意义: 模具生产水平的高低已成为衡量一个国家产品水平高低的重要标志,因为模具在 很大程度上决定着产品的质量、效益、和新产品的开发能力。随着我国加入 WTO,我国 模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。 “模具式工业生产的基础工 艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信 等产品中,6080的部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、 高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。 模具又是“效率放大器” ,用模具生产的最终产品价值,往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。目前全世界模具年产值约为 1000 亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业 产值已超过机床工业。近几年,我国模具工业一直以每年 15左右的增长速度发展, 2009 年,我国模具总产值超过 800 亿元人民币。 二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述):二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述): 1. . 国内外研究概况国内外研究概况 1) 塑料模 今年来,我国塑料模有很大的进步。在大型塑料模方面,已能生产 34 英寸大屏幕 彩电塑壳模具,6kg 大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杆和整体仪表板等塑料模具。 在精密塑料模具方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具和 600 腔塑封模具,还能生产 厚度仅为 0.08mm 的 1 模 2 腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。内热式或 外热式热流道装置得以采用,少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流 道模具,完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在精度方 面,塑料模具制造精度可达 0.020.05mm(国外可达 0.0050.01mm),分型面接触间隙为 0.02mm,模板的弹性变形为 0.05mm,型面的表面粗糙度值为 Ra0.20.25g,塑料模具寿 命已达 100 万次(国外可达 300 万次) ,模具制造周期仍比国外长 24 倍。这些标志 着模具总体水平的参数指标与国外相比尚有较大差距。 2) 模具 CAD/CAE/CAM 模具 CAD/CAE/CAM 技术是改造传统模具生产方式的关键技术,能显著缩短模具设 计与制造周期,降低生产成本,提高生产质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、 模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。以生产家用电器的企业为 代表,陆续引仅了相当数量的 CAD/CAM 系统,实现了 CAD/CAM 集成,并采用了 CAE 技 术对成型过程进行计算机模拟等,数控加工的使用率也越来越高,取得了一定的经济 效益,促进和推动了我国模具 CAD/CAE/CAM 技术的发展。 近年来,我国自开发的有上海交大的冲裁模 CAD/CAM 系统;北京北航海尔软件有 限公司的 CAXA 系列软件;吉林金网络模具工程研究中心的冲压 CAD/CAE/CAM 系统等, 为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。目前我国计算机辅助技术软件开发, 尚处于较低水平,需要知识和经验的积累。 3) 模具标准件 模具标准件对缩短模具制造周期,提高质量,降低成本,能起很大作用。因此, 模具标准件越来越广泛地应得到采用。模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆 和弹簧等。新型弹性元件如氮气弹簧亦已在推广应用中。 4) 模具材料与热处理 模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时,对模具的质量和使用寿命以及经 济效益有着直接的重大影响。近年来,国内一些模具钢生产企业已相继建成和引进了 一些先进工艺设备,使国内模具钢品种规格不合理状况有所改善,模具钢质量有较大 程度的提高。但国产模具钢钢种不全,不成系列,多品种、精料化、制品化等方面尚 待解决。另外,还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成型模具用材料系列。 模具热处理使关系能否充分保证模具钢性能的关键环节。国内大部分企业在模具 淬火时仍采用盐熔炉或电炉加热,由于模具热处理工艺执行不严,处理质量不高,而 且不稳定,直接影响模具使用寿命和质量。近年来,真空热处理炉开始广泛用于模具 制造。 2.2.发展趋势发展趋势 (1) 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化和网络化发展 1)模具软件功能集成化。 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时个功能模块采用同一 数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计,制造,装配,检验, 测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。如英国 Deleam 公司的系列化软 件就包括了曲面/实体几何造型,复杂形体工程制图,工业设计高级渲染,塑料模设计 专家系统,逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度高的软件还包括: Pro/E,UG 和 CATIA 等。 2)模具设计,分析及制造的三维化。 传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设 计,分析,制造的三维化,无纸化要求新一代模具软件以立体的,直观的感觉来设计 模具,所采用的三维数字化模型能方便地用于产品的 CAE 分析,模具可制造性评价和 数控加工,成形过程模拟及信息的管理与共享。如 Pro/E,UG 和 CATIA 等软件具备参数 化,基于特征,全相关等特点,从而使模具并行工程成为可能。另外,Cimatran 公司 的 Moldexpert,Deleam 公司的 Ps-mold 及日立造船的 Space-E/mold 均是 3D 专业注射 模设计软件,可进行交互式 3D 型腔,型芯设计,模架配置及典型结构设计。澳大利亚 Moldflow 公司的三维真实感流动模拟软件 Moldflow Advisers 已经受到用户广泛的好 评和应用。面向制造,基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要 标志之一。如 Cimatron 公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型 面,生成与制品相对应的型芯和型腔,实现模架零件的全相关,自动产生材料明细表 和供 NC 加工的钻孔表格,并能进行智能化加工参数设定,加工结果校验等。 3)模具软件应用的网络化趋势。 随着模具在企业竞争,合作,生产和管理等方面的全球化,国际化,以及计算机 软硬技术的迅速发展,模具软件应用的网络化的发展趋势是使 CAD/CAE/CAM 技术跨地 区,跨企业,跨院所在整个行业中推广,实现技术资源的重新整合,使虚拟设计,敏 捷制造技术成为可能。美国在其21 世纪制造企业战略中指出,到 2006 年要实现汽 车工业敏捷生产/虚拟工程方案,使汽车开发周期从 40 个月缩短到 4 个月。 (2)模具检测和加工设备向精密、高效和多功能方向发展 1)模具向着精密,复杂,大型的方向发展,对检测设备的要求越来越高。目 前国内厂家使用较多的有意大利,美国,日本等国的高精度三坐标测量机,并具有数 字化扫描功能。实现了从测量实物-建立数学模型-输出工程图纸-模具制造全过程,成 功实现了逆向工程的开发和应用。 2)数控电火花加工机床。 日本沙迪克公司采用直线电机伺服器驱动的 AQ325L,AQ550LIS-WEDM 具有驱动反 应快,传动及定位精度高,热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的 NCEDM 具有 P-E3 自适 应控制,PCE 能量控制及自动编程专家系统,另外有些 EDM 还采用混粉加工工艺,微精 加工脉冲电源及模糊控制(FC)等技术。 3)高速铣削机床(HSM) 铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、 加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的 5-10 倍)及可加工硬材料 (60HRC)等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM 主要用于大,中型模具 加工,如汽车覆盖件模具,压铸模,大型塑料模等曲面加工。 4) 模具自动加工系统的研制和发展。 随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统,这也是我国长远发 展的目标。模具自动定位夹具或定位盘;有完整的机具,刀具数控库;有完整的数控 柔性同步系统;有质量检测控制系统。 (3) 快速经济制模技术的广泛应用 缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比,快速 经 济制模技术具有制模周期短,成本较底的特点,精度和寿命又能满足生产需求,是综 合 经济效益比较显著的模具制造技术。 快速原型制造(RPM)技术是集精密机械制造,计算机技术,NC 技术,激光成型技 术和材料科学与一体的新技术,是当前最先进的零件及模具成型方法之一。RPM 技术可 直接或间接用于模具制造,具有技术先进的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所 需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右。 现在是多品种,少批量生产的时代,到下一个世纪,这种生产方式占工业生产的 比例将达 75%以上。一方面是制品使用周期短,品种更新快,另一方面制品的花样变化 频繁,均要求模具的生产周期越快越好。因此,开发快速经济模具越来越引起人们的 重视。例如,研制各种超塑性材料(环氧,聚脂等)制造(或其中填充金属粉末,玻 璃纤维等)的简易模具,中,低熔点合金模具,喷涂成型模具,快速模架,快速凸模 等也将日益发展。另外,采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置,快速试模技 术也会得到发展和提高。 (4) 模具材料及表面处理技术的研究 因选材料和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的 45%以上。在整个模 具价格构成中,材料所占比重不大,一般在 20%-30%,因此,选用优质钢材和应用的表 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南昌航空大学科技学院学士学位论文 i 继电器外壳注塑模具设计继电器外壳注塑模具设计 学生姓名:熊杰 班级:0681053 指导老师:袁宁 摘要:摘要:模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。 “模具式工业生产 的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪 表、家电和通信等产品中,6080的部件都要依靠模具成型。本论文 介绍的是电磁继电器外壳的注塑模具设计。 本论文详细介绍了整个模具的设计过程,对各机构和系统进行了详 尽的分析,包括模具结构设计、浇注系统的设计、冷却系统设计、脱模机 构设计、排气系统设计、抽芯机构设计,合模机构设计,导向机构设计等。 除此之外还介绍了注塑材料成型工艺和性能,以及注塑机的选用和对部 分参数的校核。 此设计多采用标准件,结构设计紧凑,目的为了降低模具的制造成本, 提高生产效率。设计过程中使用了 AutoCAD, UG 等计算机辅助软件绘制 了各主要零件图、制品图、以及大量结构设计图,大大缩短了设计的周期。 关键词:注塑模具PS继电器外壳 南昌航空大学科技学院学士学位论文 i 指导老师签名: 学士学位论文原创性声明学士学位论文原创性声明 本人声明,所呈交的论文是本人在导师的指导下独立完成的研究成果。除了文中 特别加以标注引用的内容外,本论文不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究 成果,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的 个人和集体,均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人 承担。 作者签名: 日期: 学位论文版权使用授权书学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并 向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授 权南昌航空大学科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索, 可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 作者签名: 日期: 导师签名: 日期: 毕业设计(论文)开题报告 题目 继电器外壳注塑模 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 班 级 学 号 068105329 学 生 姓 名 熊 杰 指 导 教 师 袁 宁 填 表 日 期 2010 年 3 月 14 日 一、选题的依据及意义一、选题的依据及意义: 模具生产水平的高低已成为衡量一个国家产品水平高低的重要标志,因为模具在 很大程度上决定着产品的质量、效益、和新产品的开发能力。随着我国加入 WTO,我国 模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注。 “模具式工业生产的基础工 艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信 等产品中,6080的部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、 高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。 模具又是“效率放大器” ,用模具生产的最终产品价值,往往是模具自身价值的几十倍、 上百倍。目前全世界模具年产值约为 1000 亿美元,日、美等工业发达国家的模具工业 产值已超过机床工业。近几年,我国模具工业一直以每年 15左右的增长速度发展, 2009 年,我国模具总产值超过 800 亿元人民币。 二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述):二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述): 1. . 国内外研究概况国内外研究概况 1) 塑料模 今年来,我国塑料模有很大的进步。在大型塑料模方面,已能生产 34 英寸大屏幕 彩电塑壳模具,6kg 大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杆和整体仪表板等塑料模具。 在精密塑料模具方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具和 600 腔塑封模具,还能生产 厚度仅为 0.08mm 的 1 模 2 腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。内热式或 外热式热流道装置得以采用,少数单位采用了具有世界先进水平的高难度针阀式热流 道模具,完全消除了制件的浇口痕迹。气体辅助注射技术已成功得到应用。在精度方 面,塑料模具制造精度可达 0.020.05mm(国外可达 0.0050.01mm),分型面接触间隙为 0.02mm,模板的弹性变形为 0.05mm,型面的表面粗糙度值为 Ra0.20.25g,塑料模具寿 命已达 100 万次(国外可达 300 万次) ,模具制造周期仍比国外长 24 倍。这些标志 着模具总体水平的参数指标与国外相比尚有较大差距。 2) 模具 CAD/CAE/CAM 模具 CAD/CAE/CAM 技术是改造传统模具生产方式的关键技术,能显著缩短模具设 计与制造周期,降低生产成本,提高生产质量。它使技术人员能借助于计算机对产品、 模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。以生产家用电器的企业为 代表,陆续引仅了相当数量的 CAD/CAM 系统,实现了 CAD/CAM 集成,并采用了 CAE 技 术对成型过程进行计算机模拟等,数控加工的使用率也越来越高,取得了一定的经济 效益,促进和推动了我国模具 CAD/CAE/CAM 技术的发展。 近年来,我国自开发的有上海交大的冲裁模 CAD/CAM 系统;北京北航海尔软件有 限公司的 CAXA 系列软件;吉林金网络模具工程研究中心的冲压 CAD/CAE/CAM 系统等, 为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。目前我国计算机辅助技术软件开发, 尚处于较低水平,需要知识和经验的积累。 3) 模具标准件 模具标准件对缩短模具制造周期,提高质量,降低成本,能起很大作用。因此, 模具标准件越来越广泛地应得到采用。模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆 和弹簧等。新型弹性元件如氮气弹簧亦已在推广应用中。 4) 模具材料与热处理 模具材料的质量、性能、品种和供货是否及时,对模具的质量和使用寿命以及经 济效益有着直接的重大影响。近年来,国内一些模具钢生产企业已相继建成和引进了 一些先进工艺设备,使国内模具钢品种规格不合理状况有所改善,模具钢质量有较大 程度的提高。但国产模具钢钢种不全,不成系列,多品种、精料化、制品化等方面尚 待解决。另外,还需要研究适应玻璃、陶瓷、耐火砖和地砖等成型模具用材料系列。 模具热处理使关系能否充分保证模具钢性能的关键环节。国内大部分企业在模具 淬火时仍采用盐熔炉或电炉加热,由于模具热处理工艺执行不严,处理质量不高,而 且不稳定,直接影响模具使用寿命和质量。近年来,真空热处理炉开始广泛用于模具 制造。 2.2.发展趋势发展趋势 (1) 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化和网络化发展 1)模具软件功能集成化。 模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时个功能模块采用同一 数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计,制造,装配,检验, 测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。如英国 Deleam 公司的系列化软 件就包括了曲面/实体几何造型,复杂形体工程制图,工业设计高级渲染,塑料模设计 专家系统,逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度高的软件还包括: Pro/E,UG 和 CATIA 等。 2)模具设计,分析及制造的三维化。 传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设 计,分析,制造的三维化,无纸化要求新一代模具软件以立体的,直观的感觉来设计 模具,所采用的三维数字化模型能方便地用于产品的 CAE 分析,模具可制造性评价和 数控加工,成形过程模拟及信息的管理与共享。如 Pro/E,UG 和 CATIA 等软件具备参数 化,基于特征,全相关等特点,从而使模具并行工程成为可能。另外,Cimatran 公司 的 Moldexpert,Deleam 公司的 Ps-mold 及日立造船的 Space-E/mold 均是 3D 专业注射 模设计软件,可进行交互式 3D 型腔,型芯设计,模架配置及典型结构设计。澳大利亚 Moldflow 公司的三维真实感流动模拟软件 Moldflow Advisers 已经受到用户广泛的好 评和应用。面向制造,基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要 标志之一。如 Cimatron 公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型 面,生成与制品相对应的型芯和型腔,实现模架零件的全相关,自动产生材料明细表 和供 NC 加工的钻孔表格,并能进行智能化加工参数设定,加工结果校验等。 3)模具软件应用的网络化趋势。 随着模具在企业竞争,合作,生产和管理等方面的全球化,国际化,以及计算机 软硬技术的迅速发展,模具软件应用的网络化的发展趋势是使 CAD/CAE/CAM 技术跨地 区,跨企业,跨院所在整个行业中推广,实现技术资源的重新整合,使虚拟设计,敏 捷制造技术成为可能。美国在其21 世纪制造企业战略中指出,到 2006 年要实现汽 车工业敏捷生产/虚拟工程方案,使汽车开发周期从 40 个月缩短到 4 个月。 (2)模具检测和加工设备向精密、高效和多功能方向发展 1)模具向着精密,复杂,大型的方向发展,对检测设备的要求越来越高。目 前国内厂家使用较多的有意大利,美国,日本等国的高精度三坐标测量机,并具有数 字化扫描功能。实现了从测量实物-建立数学模型-输出工程图纸-模具制造全过程,成 功实现了逆向工程的开发和应用。 2)数控电火花加工机床。 日本沙迪克公司采用直线电机伺服器驱动的 AQ325L,AQ550LIS-WEDM 具有驱动反 应快,传动及定位精度高,热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的 NCEDM 具有 P-E3 自适 应控制,PCE 能量控制及自动编程专家系统,另外有些 EDM 还采用混粉加工工艺,微精 加工脉冲电源及模糊控制(FC)等技术。 3)高速铣削机床(HSM) 铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、 加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的 5-10 倍)及可加工硬材料 (60HRC)等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。HSM 主要用于大,中型模具 加工,如汽车覆盖件模具,压铸模,大型塑料模等曲面加工。 4) 模具自动加工系统的研制和发展。 随着各种新技术的迅速发展,国外已出现了模具自动加工系统,这也是我国长远发 展的目标。模具自动定位夹具或定位盘;有完整的机具,刀具数控库;有完整的数控 柔性同步系统;有质量检测控制系统。 (3) 快速经济制模技术的广泛应用 缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比,快速 经 济制模技术具有制模周期短,成本较底的特点,精度和寿命又能满足生产需求,是综 合 经济效益比较显著的模具制造技术。 快速原型制造(RPM)技术是集精密机械制造,计算机技术,NC 技术,激光成型技 术和材料科学与一体的新技术,是当前最先进的零件及模具成型方法之一。RPM 技术可 直接或间接用于模具制造,具有技术先进的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所 需时间的 1/3 和成本的 1/4 左右。 现在是多品种,少批量生产的时代,到下一个世纪,这种生产方式占工业生产的 比例将达 75%以上。一方面是制品使用周期短,品种更新快,另一方面制品的花样变化 频繁,均要求模具的生产周期越快越好。因此,开发快速经济模具越来越引起人们的 重视。例如,研制各种超塑性材料(环氧,聚脂等)制造(或其中填充金属粉末,玻 璃纤维等)的简易模具,中,低熔点合金模具,喷涂成型模具,快速模架,快速凸模 等也将日益发展。另外,采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置,快速试模技 术也会得到发展和提高。 (4) 模具材料及表面处理技术的研究 因选材料和用材不当,致使模具过早失效,大约占失效模具的 45%以上。在整个模 具价格构成中,材料所占比重不大,一般在 20%-30%,因此,选用优质钢材和应用的表 面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要,对于模具钢来说,要采用电渣重熔工 艺,努力提高钢的纯净度,等向性,致密度和均
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