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类型北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案.doc

  • 上传人:圣母玛利亚
  • 文档编号:38207
  • 上传时间:2022-04-16
  • 格式:DOC
  • 页数:36
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    1、1、编制依据类 别项 目编 号实施日期图 纸施工图纸2003086-72004.3.3施工组织设计施工组织总设计2004.4.171#、2#楼工程施工组织设计(基础、结构部分)2004.4.29主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022002.4.1地下防水工程质量验收规范GB5020820022002.4.1建筑结构荷载规范GB5000920012002.3.1地下工程防水技术规范GB5010820012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012002.1.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-971998.6.1建筑工程大模板技术

    2、规程JG/74-20032003.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012001.6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012001.11.1北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022002.9.1建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ01-29-20032004.3.1北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032003.2.1其它模板厂家提供的模板设计图纸2、工程概况:结构形式1#、2#为全现浇剪力墙; 5地下防水结构自防水抗渗混凝土,抗渗等级S8材料防水SBSIII+III(6mm)型防水卷材;构造防水肥槽80cm范围内回填2

    3、:8灰土6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度1#为900;2#为950/1150;裙房为400外墙厚度地 下350、300地 上300、250内墙厚度地 下300、250地 上300、250楼板厚度300、1807楼梯结构形式板式楼梯,梯段板厚度:120、140、150、160mm等8坡道结构形式板 式,厚度:300mm9钢筋类型非预应力I级、新III级10水电设备情况结构施工期间顶板预埋管线;墙体预留箱盒。2.2 现场情况:2.2.1施工现场场地较狭小,木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。2.2.2模板场地必须硬化,用于加工、放置木模板,搭设插放架放置角模。2.2.3考虑现场西、南侧有居民

    4、楼,电锯棚等木加工均设置在现场北侧。以减少对扰民的影响。2.3工程难点2.3. 3.1.2模板分项目标:达到结构长城杯“精”标准。3.2 工期要求1#2#楼分为二个大区,平行施工,施工部位及工期要求见下表: 时间部 位 开始时间结束时间施工天数年月日年月日基础底板200461200461919地下二层20046202004715263.3.1管理层负责人 主管工长1人、模板工长1人。3.3.2劳务层负责人模板班组长3人。3.3.3工人数量及分工采用同一支劳务队伍,分成三个大班组。项 目负 责 人每班组工人数量(人)后台木模加工20顶板模板安装60墙体模板安装60模板清理10加工订货工作;做好模

    5、板的翻样工作,并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.2、主要机具准备:名称数量型号功率(kVA)进场日期平刨3MB5032.22004.4.20压刨3MB1067.52004.4.20电锯3MJ2365.52004.4.20手提电锯6W-651-A1.052004.4.25电焊机2BX1-300 A252004.4.254.3、主要材料准备4.3.1根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:序号材料名称规格配置数量进场时间1租赁大钢模86系列2400m22004.6.20随进度2租赁小钢模30系列1200m22004.5.25随进度3复膜多层板15mm500m22004.5.

    6、25随进度4复膜多层板12mm7000m22004.5.25随进度5碗扣立杆2.1m1万根2004.5.25随进度5.1流水段划分用。5.3隔离剂的选用及使用注意事项为使大模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表:序号模板名称隔离剂的选用1大钢模:油性脱模剂2复膜多层板:不用涂刷隔离剂,周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭5.4模板设计根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分,各部位的模板及支撑的配置数量详见下表:施工部位配置形式配置数量底 板页 岩 砖底板周边5.4.1 0.00以下模板设计5.4.1.1底板模板设计:(1)

    7、底板侧模采用以砖代模,地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处,导墙模板支设在25水平钢筋支撑上,水平间距600一道,板面采用12mm多层板拼装,次龙骨采用50100的木方,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎,详见下图:(3)集水坑模板:采用覆膜多层板模板。如下图:(4)基础底板后浇带模板, 后浇带模板采用快易收口网,利用短钢筋绑扎并配合木方加固。如下图: 5.4.1.2地下部分墙体模板设计:(1)1#楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模: 外墙穿墙螺栓:地下外墙螺栓采用16穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚,边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为48钢管双抱,

    8、间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓,穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距为300600600600600600600300;为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固,并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。 地下室连墙柱支模节点:(2)2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式,大钢模按标准层配置,用塔吊运至作业面整体支设。内墙模板高度为:2700mm。外墙模板高度为:2850mm。1)对于无法利用大钢模的局部墙体,采用小钢模代替,模板设计同1#楼。2)地下二层至三层,层高均为4.5m,墙体一次浇筑。先

    9、按照配板图合好标准层模板,不足部分用木模板增配。 大钢模之间的拼缝 大模板与木模板之间的拼缝 钢制角模:采用了定型钢制角模,角模与大模板之间设计企口,可达到角模与大模构造严密的目的,从而提高混凝土的外观质量。 地下外墙穿墙螺栓:采用模板厂家配套分节式止水螺栓,中间止水环采用3.0mm厚,边长80mm的正方形铁片。3)井筒模板:电梯井筒模板采用定型钢模板,模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上,见下图:5.4.1.3顶板模板:(1)顶板模板采用12mm覆膜竹胶板,现场拼装,次龙骨50100 mm木枋,间距300mm,主龙骨100100mm的木枋,间距1200mm,支撑采用碗扣件体系,间距120

    10、0mm,视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑,且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上,并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋,水平拉杆地下二层设置三道,其余层设置两道。计算见附录。(2)顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置,能有效的封闭和漏浆,如下图: (3)在浇筑顶板时,顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模,挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼,挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm,底部利用外墙穿墙螺栓眼固定,上部采用8钢筋与楼板附加钢筋固定。详见下图。 5.4.1.4门窗洞口:采用覆膜多层板拼装而成,四角用角钢连接,并加斜撑,

    11、根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑,具体见下图:序号门窗洞口尺寸及龙骨要求高度水平支撑宽度竖向支撑1900不设900不设2900,1500一道900,1500一道31500,2100二道1500,2100二道42100三道2100三道5.4.1.5特殊部位节点(1)顶板后浇带模板采用整体法一次施工,分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设,在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开,支撑搭设要分开,这样考虑,在顶板拆模时,后浇带处模板及支撑可以不拆,在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题,可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带(比清

    12、扫口好),清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固,避免松动导致施工缝处漏浆,影响观感。支设见下图。(2)后浇带处墙体模板:为保证防水的连续性和回填土的正常进行,后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板,并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用15厚多层板,50x100纵向次龙骨,利用穿墙螺栓焊10钢筋环,将横向100x100主龙骨固定。后浇带处内墙模板支设如下图: 5.4.2 0.00以上模板设计5.4.2.1墙柱模板:(1)标准层层高为2.8m,墙体模板采用租赁大钢模,整拼整装。角模同地下角模配置。5.4.2.2顶板:采用12mm复膜多层板,现场拼装,次龙骨50100 mm木枋,间距30

    13、0mm,主龙骨100100mm的木枋,间距1200mm,支撑采用碗扣架,间距1200mm。模板设计及支设同地下室。5.4.2.3楼梯模板:踏步采用木模板,底模采用12厚覆膜多层板,见下图。5.4.2.5特殊部位处模板设计:(1)在墙体呈丁字型处,应进行加固。丁字墙节点见下图:(2)变形缝处模板支设:先浇筑墙体,墙体模板可按标准做法支设,只是由于变形缝较窄,模板无法下压50mm,因此,缝两侧模板暂按内模配,到3层以上后,下侧补加50mm钢模。(3)结构错层处先浇筑标高低的顶板,两标高间墙体随标高高的顶板浇筑, 5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对租赁钢模板的加工要求:5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法 序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3 -5

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