活性炭吸附脱附催化燃烧图纸.zip

1 有机废气催化燃烧净化设备有机废气催化燃烧净化设备 一、设备简介一、设备简介 有机废气催化燃烧净化设备以优质蜂窝状活性炭作为吸附材料， 该活性炭吸附能力强、比表面积大等特点是一种最有效的工业处理 手段。利用催化室热量进行脱附饱和的活性炭，脱附后的有机废气 经催化室充分燃烧，转化为热能，周而复始，从而达到最佳净化效 率和节约能耗的目的。有机废气净化系统采用自动控制，电控均采 用人体界面显示屏控制，操作方便，运行安全可靠。 有机废气催化燃烧净化设备适用于处理常温、大风量、中低浓 度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、醛 类、醚类、烷类、及其混合类。 该设备可广泛用于汽车、造船、摩托车、家具、制药、包装生 产线、家用电器、钢结构生产厂等行业的喷漆，涂装车间或生产线 的有机废气净化，也可与化工、制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、 印刷油墨、电缆、漆包线等生产线配套使用。 二、设备工作原理二、设备工作原理 有机废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催 化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表 面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第 一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比将吸附在活性炭上 的有机溶剂用热气流脱出，并送往催化燃烧床为第二工作过程；进 入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化的作用 2 下氧化分解为二氧化碳和水，分解释放出的热量经高效换热器回收 后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程。上 述三个过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无 需外能源加热。 三、设备特点三、设备特点 有机废气催化燃烧净化设备采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺，整 个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置 相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，也无需配备冷却塔等附 加设备，运行过程中不产生二次污染，设备投资及运行费用低。 2、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系 统阻力低，净化效率高。 3、选用优质贵金属钯、铂作为催化剂，催化燃烧率达 97%以上，催 化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。 4、采用 PLC 集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化， 运行过程稳定、可靠。 5、采用干式高效粉尘过滤材料，净化效率高，确保吸附装置的使用 寿命。 6、安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护 措施。 7、配备 VOC 浓度在线检测仪，实时检测排放废气是否达标。 四、设备控制系统主要功能四、设备控制系统主要功能 有机废气催化燃烧净化设备具有自动、手动两种操作方式，当采 3 用自动工作方式时，设备具有全自动启动、运行、停机、及报警等 功能；采用手动工作方式时，操作人员可根据需要启动任一设备。 控制柜模拟板可显示出有关的运行参数及工作状态。根据工艺 要求，可改变控制参数，如：脱附周期、吸附周期等。 系统处于自动运行状态时，不会因短时间的停电造成系统退出 运行。 系统具有自我诊断功能，对设备运行过程中出现的异常情况具 有报警和自动停机功能。 同时可根据用户要求与车间控制台或生产线控制系统联机。 5、设备运行准备工作设备运行准备工作 1、检查风机是否卡滞，转动轴是否正常。 2、合上电源，观察电压表显示是否正常。 3、确认自动和手动开关方式的位置，经检查一切正常后按下列程 序操作： （1）把开关转换成自动操作程序。 （2）检查有机废气进风/出风阀门是否开启。 （3）按离心风机启动按钮，风机正常运行。 （4）按启动按钮，则系统处于自动工作。热风机打开，启动系统后， 热风进、排气，阀门不能马上打开脱附，因为当开始启动，系统第 一步需为催化燃烧室进行预热。 （5）当系统开始工作，电加热便立即进行工作，电加热灯亮，预热 4 室温度上升。 （6）当预热室到达上限温度设定值，催化室前后进、排气阀打开工 作。当温度到达下限设定值时，电加热打开。 （7）当热风机连续工作，催化室温度上升到温度设定值下限时，系 统吸附、脱附开始自动工作，排风风机开始工作，并保持在系统运 行过程中，假设 A、B、C、D 室内吸附，E 室脱附，则吸附室进、排 气阀自动打开，A、B、C、D 热风进、排气阀自动关闭，E 室热风进 气阀关闭。 （8）当脱附室工作到设定时间（20 分钟） ，则补冷阀开始工作，脱 附室处于干燥冷却状态（10 分钟） ，冷却后，脱附室处于待用状态， 此时热风系统继续走循环。 （9）停车：当执行停车后，系统立即停车。 （10）急停：如需急停则把方程转换开关（自动、手动）置中间 O 挡，则系统就全部停，对工艺无影响。 （11）当下班时，一定要把电源总开关置关，方可下班。 （12）系统运行过程中，压缩空气必须保证供应，如过低（低于压 力表下限设定值 1.3Kg）则系统停机报警，报警后必须按一下消音 按钮方可消音，待正常后才能再启动。 压缩空气异常（没有或过低）相应灯闪。 六、其他注意事项六、其他注意事项 1、当转换开关置于手动时，则可以对每一个电器元件进行单独操 作控制，按一次开，再第二次关。 5 2、关于温控数显表和压力数显表设定。 温度设定值： 催化室下限 190 换热室下限温度：280 上限温度：400 A、B、C、D 废气温度 75150 压缩空气压力下限 1.3Kg(0.13Mpa) 压力调整 35Kg（通过减压阀调整） 不可以任意调整设定值和过高热能造成设备损伤。 七、日常维护七、日常维护 1、压缩空气工作是否正常，是否有渗漏现象，如发现及时调整与维 修。 2、电器控制面板上的各表压力、温度、指示灯、报警是否可靠灵敏、 电磁阀与控制是否动作，交流接触器确实是否有烧坏现象，电器保 护装置是否过动作。 3、风机运转是否正常，轴承是否过热，每六个月更换加注润滑油一 次，电动机冷却系统是否正常，皮带过松及时调整，风量、风压是 否达到设计要求，及时调整送排风阀门。 4、压缩空气油雾器是否有油，压力是否正常，最高不能超过 0.5Mpa（通过调压阀调节） 。 5、本装置电器元件及所有控制系统非专业人员不得任意拆装、改动， 6 如遇特殊情况请与制造商联系。 6、不得任意改变温度,更不能进行工艺改动，以防损坏设备和蜂窝 状活性炭。 7、当设备停车后或紧急停车，送风风机（主风机）没有完全停止运 转时，不可再启动，否则能损坏电器设备。 8、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。 8、在正常运转中，成套装置各活动门必须扣紧。 10、如风机设备在检修后开动时，则必须注意风机各部位是否正常。 11、定期更换活性炭，饱和的活性炭吸附效率降低，应定期从下料 口卸出，重新装上新的活性炭。更换周期一般为 10000h，要根据实 际情况确定。 12、定期检查风机是否正常，防止风机轴承温度过高而损失。 13、 为确保人身安全，在本设备内作业时必须在停车时进行（或旁 通）。