全套-万向节传动轴设计【优秀含7张CAD图纸】.zip

I 摘 要 万向传动装置一般由万向节和传动轴组成，有时还需加装中间支承。本设计主要研 究中型货车变速器与驱动桥之间的万向传动装置。该设计是以万向传动装置的结构与工 作原理为基础，采用有限元分析、理论研究与实际研究、定性与定量分析等方法计算出 较为合理的万向节与传动轴结构。并用文字叙述与图表说明相结合的方法阐述了万向传 动装置的构造及所选基本尺寸，然后计算了万向节的转矩，对十字轴上的力以及十字轴 颈根部的弯曲应力和切应力进行强度校核，其中应用有限元分析的方法对中间传动轴进 行应力分析，并绘制出了传动轴的受力云图。对十字轴滚针轴承进行接触应力和滚针所 能承受的最大载荷的计算，以适合十字轴的使用；对万向节叉与十字轴连接支承时产生 的作用反力，对其万向节叉承受弯曲和扭矩载荷进行校核，以达到使用强度。确保其在 正常使用的情况下，拥有更长的使用寿命。 关键词：中型货车；万向传动装置；十字轴式万向节；伸缩花键 II Abstract Universal transmission device is generally composed by universal and shaft, and sometimes it also needs to install middle supporting. This design mainly studies about the medium vans transmission and the universal transmission between axles.It is based on universal transmission device structure and working principle, and calculates the universal shaft and the reasonable structure by finite element analysis, theoretical research , practical research, the qualitative and quantitative analysis. Use text and illustrations method combining describes the structure ,universal transmission device and selected basic dimensions. Then calculate the torque, and compare the bending stress and shear stress intensity of universal shaft and the roots of the neck. Use application of the finite element analysis method in stress analysis of intermediate shaft transmission and mapped the stress contours. The cross axis needle bearing on contact stress and needle roller can withstand the maximum load calculation for the use of spiders. Compare the cardan shaft supporting the role of the reverse force, cardan sustaining bending and torque load test, in order to achieve intensity. To ensure the service life be longer by normal use in the circumstances. Key words: medium truck；universal driving device；cardan universal joint；slip join 目录 绪论.1 1 万向传动装置结构方案分析.2 1.1 中型货车主要参数选择.2 1.2 总体设计方案.2 1.2.1 传动轴管选择.4 1.2.2 伸缩花键的选择.4 1.2.3 万向节分析.5 1.2.4 中间支承结构分析与设计.6 2 万向节的分类.8 2.1 不等速万向节.8 2.2 准等速万向节.9 2.3 等速万向节.9 3 万向节的设计与强度校核.10 3.1 万向节结构与尺寸设计.10 3.1.1 基本构造与基本原理.10 3.1.2 确定十字轴尺寸.10 3.1.3 十字轴万向节的传动效率.11 3.2 万向节强度校核.11 3.2.1 十字轴万向节运动和受力分析.11 3.2.2 十字轴万向节传动的附加弯矩和惯性力矩.12 4 3.2.3 十字轴万向节传动的弯曲应力与剪切应力.15 4 万向传动轴设计及强度校核.18 4.1 传动轴的临界转速.18 4.2 传动轴长度选择.21 4.3 传动轴管内外径确定.22 4.4 传动轴扭转强度校核.22 4.5 花键内外径确定.22 4.6 花键挤压强度校核.23 5 基于 CATIA 的有限元分析.25 5.1 设计零件模型.25 5.2 生成静态分析.25 6 技术与经济性分析.27 结论.28 参考文献.29 致谢.30 附录 A 译文.31 附录 B 外文文献 .54 附录 C 传动轴静态结构力分析 .67 辽宁工程技术大学毕业设计 1 绪 论 随着汽车行业的渐成熟，特别是近几十年来汽车工业大发展以来，汽车行业对世界 经济的发展和人类社会的进步产生了巨大影响。现今生活中，汽车的普及极大的扩大了 人们的活动范围也加快的人们的生活节奏。如今，汽车成为了人类生活中不可或缺的一 部分。在过去的几十年中，发达国家一辆新车的零售价上涨了 100%，而个人平均收入只 增加了 50%。为确保在 2015 年广大人民仍旧能够买得起车并且让制造商有利可图，汽车 制造商需要将每辆汽车的制造成本降低 1500 欧元左右。降低成本的措施包括对生产工艺 进行简化和标准化，以及生产低成本汽车。现今，汽车的设计的形势要求提高汽车的技 术水平，使其承载能力更强，动力性更好，污染更少使用性能更好，更安全，更可靠， 更经济舒适。 本设计的研究对象是中型货车的万向传动装置，其作为汽车传动系统中的重要部件， 零件的结构方案、材料的选择、所受力的分析是本设计探讨设计的重点。 万向传动装置一般由万向节和轴管及伸缩花键等零部件所组成，如果是轴距较长的 车辆，为了使传动轴的临界转速得到提高和避免共振，还需要装有中间支承。万向传动 装置在汽车上应用的比较广泛，主要功用是在工作过程中相对位置不断变化的两根轴之 间传递转矩和旋转运动。当车型是发动机前置后驱时，万向节传动装置安装在变速器输 出轴与驱动桥主减速器输入轴之间；而前置发动机前轮驱动的汽车省略了传动轴，万向 节安装在前桥半轴与车轮之间。在万向传动装置的工作过程中，输出轴绕自身轴的旋转 的动力来源是由输入轴绕其轴的旋转提供的。万向节允许被连接的零件之间存在相应的 夹角并在一定范围内变化来满足动力传递、适应转向和汽车运行时所产生的上下跳动所 造成的角度变化。 本文主要进行4x2前置后驱中型货车的万向节与传动轴设计。该类车上万向传动装置 安装在变速器与驱动桥之间，且两者之间距离较远的情况下，将传动轴分成主传动轴和 中间传动轴两端，并用三个十字轴式万向节相连，且在中间传动轴后端加装上中间支撑。 邹伟：中型货车万向节与传动轴设计 2 1 万向传动装置结构方案分析 1.1 中型货车主要参数选择 表 1-1 主要参数选择 Table 1-1 to choose the main parameters 发动机最大转矩（Temax）318Nm 发动机到万向轴之间传动效率（）0.90 满载状态下一个驱动桥静载荷（G2）54498N 变速器一档传动比6.38 变速器五档传动比0.79 主减速器传动比3.95 车轮滚动半径（m）0.476 主减速器主动齿轮到车轮之间传动效率(m)0.92 汽车最大加速度时后轴负荷转移系数（m2）1.2 计算驱动桥（n）1 最大变矩系数（k0）3 轴距3360 前、后轮距1760、1610（mm） 货车自重1.8t 载重量6.5t 猛接离合器所产生的动载荷系数（kd）1 1.2 总体设计方案 汽车在行驶的过程中，由于车辆上发动机的振动和行驶路面的不平的冲击等因素引 起弹性悬架系统的振动，导致变速器的输出轴和驱动桥的输入轴之间的相对位置经常发 生变化，所以两根轴之间不能采用刚性的连接，而一般采用由万向节、轴管及伸缩花键 辽宁工程技术大学毕业设计 3 等组成的万向传动装置来连接。其安装在变速器与驱动桥之间，位置如图 1-1 所示。伸缩 套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化，使两轴在不同工况下能正常的工作。较 为常见的万向节一般由十字轴、滚针轴承和凸缘叉等组成。万向节可保证变速器输出轴 与驱动桥输入轴两轴之间夹角的变化，并实现两轴的等角速传动。 万向传动轴设计应满足的要求： （1) 确保两轴的夹角及相对位置在一定范围内变化时，能可靠的传递动力。 （2）保证传动尽可能同步，两轴的转速尽可能一样。 （3）振动噪音以及附加载荷（万向节传动引起的）在允许范围内。 （4) 传动效率高，使用寿命长、结构简单、制造方便、维修容易1。 汽车中传动轴的选择可根据车型的不同来选择相应形式的传动轴，车辆中，一般情 况下，驱动形式为 42 的汽车时所选用传动轴为一根主传动轴。64 驱动形式的汽车有 中间传动轴、主传动轴和中、后桥传动轴。66 驱动形式的汽车不仅有中间传动轴、主 传动轴和中、后桥传动轴，而且还有前桥驱动传动轴。在轴距较长的汽车上所选用的传 动轴形式是将传动轴分成主传动轴与中间传动轴两段，并且为了提高传动轴临界转速， 避免共振以及考虑整车总体布置上的需要，一般情况下在中间传动轴后端安装上中间支 承。中间支承是由支承架、轴承和橡胶支承组成。这样，可避免因传动轴过长而产生高 转速下的共振，提高了传动轴的工作可靠性。传动轴在工作过程中做高转速运动且少有 支撑体，用其来传递角度不断改变的两根轴间的转矩和旋转运动。传动轴在高速旋转时， 由于离心力的作用将产生剧烈振动。因此，当传动轴与万向节装配后，必须满足动平衡 要求。所以传动轴安装平衡用的平衡片，当平衡后，在万向节滑动叉与主传动轴上刻上 装配位置标记，以便拆卸后重新装配时，保持二者的相对角位置不变。 本设计所选车型为中型载货汽车，其轴距为 3360mm，并且载重量为 6.5t，具体参数 可由表 1-1 可知，所以传动轴选用主传动轴与中间传动轴两段轴，避免由于传动轴过长 时固有频率会降低而产生的共振，并加设中间支承。根据货车的整体布置要求，将离合 器与变速器，变速器与分动器之间拉开一段距离，考虑到轴与轴同心及车架的变形，决 定采用十字轴式万向传动轴，为避免运动干涉，在传动轴中设有由滑动叉和花键轴组成 的伸缩节。 邹伟：中型货车万向节与传动轴设计 4 图 1-1 变速器与驱动桥之间的万向传动装置 Figure 1-1Transmission and the universal transmission between axles 为了使传动轴得到较高的强度和刚度，因此，将传动轴做成空心的传动轴，这样形 式的传动轴具有质量较小，成本较低，传递转矩较大的优点，且比实心传动轴具有更高 临界转速。万向传动轴的伸缩花键轴结构如图 1-2 所示。传动轴惊颤处于高速旋转状态下， 传动轴材料的选择可根据机械零件手册选取 40CrNi，适用于重要轴的制造，具有较高的 扭转强度。 1.2.1 传动轴管选择 传动轴管由壁厚均匀易平衡、壁薄（1.5 mm 3.00 mm） ，管径较大、扭转强度高， 弯