CA6140拨叉831005专用夹具设计【铣槽8mm】.rar

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铣槽8mm ca6140 专用 夹具 设计 铣槽 mm 妹妹
资源描述:
天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号 1 零件名称拨 叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料毛 坯 牌 号硬 度型 式重 量 HT200HB170240 铸 件 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 15 15 3.2 6.3 Q Q 3.2 A 转塔式六 角车床 C3163-1 通用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm ) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/n) 主轴 转速 (r/m in) 切削 速度 (m/mi n) 基本工时 min 11 2 3 4 5 粗车端面 A 精车端面 A 钻花键底孔 扩花键底孔 倒角 2x15 90 度车刀 90 度车刀 20中心钻 21扩孔钻 45度偏刀 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 30 30 80 80 15 1 1 1 1 2 2.8 0.5 20 1 2 0 53 0. .16 0.62 0.62 200 400 280 280 40.8 57.1 17 17 0.33 0.35 0.32 0.32 天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号 2 零件名称拨 叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料毛 坯 牌 号硬 度型 式重 量 HT200HB170240 铸 件 设 备夹具辅助工具 名 称型 号 Q Q Q QQ 拉床 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/s) 基本 工时 min 21 拉六齿方型花键高速钢 拉刀 游标卡 尺 100110.060.060.13 天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片 生产类型中批生产工序号 3 零件名称拨 叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料毛 坯 牌 号硬 度型 式重 量 HT200HB170240 铸 件 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 3.2 Q Q B 铣床 X62W 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 31 2 粗铣 B 面 精铣 B 面 高速钢面铣 刀 游标 卡尺 52 52 1 1 3 0.2 0.6 0.512 160 210 23.7 33.1 0.525 0.336 天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号 4 零件名称拨叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料毛 坯 牌 号硬 度型 式重 量 HT200HB170240 铸 件 设 备夹具和辅助工具 名 称型 号 1.6 1.6 3.2 Q Q 铣床 X62W 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/min) 基本 工时 min 41 铣800。03mm 的槽 高速钢直 齿精密级 三面刃铣 刀 量块 60180.01837574.20.49 天津工程师范学院 机械制造工艺专业 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号 5 零件名称拨叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料毛 坯 牌 号硬 度型 式重 量 HT200HB170240 铸 件 设 备夹 具辅助工具 名 称型 号 3.2 Q Q 26.05 铣床 X62W 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/mi n) 基本 工时 min 51 2 铣 1800。12mm 铣 高速钢直齿 精密级三面 刃铣刀 量块 60 60 1 1 229 239 0.020 0.020 300 300 94.2 94.2 0.537 0.537 天津工程师范学院 机械制造工艺专业 机 械 加 工 工 序 卡 片生产类型中批生产工序号 6 零件名称拨叉零件号 零件重量 1.0kg 同时加工零件数 1 材 料毛 坯 牌 号硬 度型 式重 量 HT200HB170240 铸 件 设 备夹 具辅助工具 名 称型 号3.2 3.2 3.2 Q Q 磨床 专用 夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (m/min ) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/s) 基本 工时 min 61 磨宽为 1800。12mm 的槽 GZ46KV6P350 40127 量块 12010.55030002.53.1 产品型号 零件图号 831005 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称拨叉共 1 页第 1 页 材料牌号 HT200 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每坏件数 1 每台件数备注 工序时间 工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备 准终单件 粗车下端面转塔式六 角车床 90 度车刀、游标卡 尺 精车下端面 转塔式六 角车床 20中心钻 、游标卡 尺 钻花键孔 立式钻床 20中心钻 、 游标卡 尺 描图 扩花键孔 立式扩床21扩孔钻、 游标卡 尺 倒角 2x15 转塔式六 角车床 45度偏刀 、 游标卡尺 拉六齿方型花键 立式拉床高速钢拉刀 描校 粗铣右端面 X62W 铣床高速钢面铣刀、量 块 精铣右端面X62W 铣床高速钢面铣刀、量 块 铣 800。03mm 的槽X62W 铣床高速钢直齿精密级 三面刃铣刀、量块 X 铣 1800。12mm 槽X62W 铣床高速钢直齿精密级 三面刃铣刀、量块 底图号 XI 磨宽为 1800。12mm 的槽磨床量块 装订号 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记 1 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目:设计题目: 设计设计“CA6140“CA6140 车床车床”拨叉零件的机械加工拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备(中批量生产)工艺规程及工艺装备(中批量生产) 设设 计计 者者 指导教师指导教师 2 机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书 题目题目 设计设计“CA6140“CA6140 车床车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装 备(中批量生产)备(中批量生产) 内容内容 1.1.零件图零件图 一张一张 2 2毛坯图毛坯图 一一 张张 3 3机械制造加工工艺过程综合卡片机械制造加工工艺过程综合卡片 一一 张张 4 4结构设计装配图结构设计装配图 一一 张张 5 5结构设计零件图结构设计零件图 一一 张张 6 6课程设计说明书课程设计说明书 一份一份 3 4 前前 言言 通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如公差 于配合 、 机械零件设计 、 金属切削机床 、 机械制造工艺等)。 让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机 结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际 工作奠定坚实的基础! 在些次设计中我们主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次 课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。 在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其老师 的大力帮助,在此表示感谢! 5 一一设计的目的:设计的目的: 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老 师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课 程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的 知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺 规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般 方法。通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能 力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、 查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二二零件的分析零件的分析 (一) 、零件的作用:题目给定的零件是 CA6140 拨叉(见附图 1)它 位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要 求进行工作。宽度为 18+0.0120mm 的槽尺 寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精 6 度。所以,宽度为 18+0.0120mm 的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。 (二) 、零件的工艺分析: CA6140 拨叉共有两组加工表面。 1. 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括 25+0.230mm 的六齿方花键孔、22+0.280花键底孔 两端的 2X150到角和距中心线为 27mm 的平面。 2. 以工件右端面为基准的 8+0.030 mm 的槽和 18+0.120mm 的槽 经上述分析可知, 对于两组加工表面,可先加工其中一组表面, 然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形成。 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲 击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件 的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大, 故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表 5-5 取 等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 30.8mm。毛坯零件图如下图: (二)基准的选择。 1. 粗基准的选择:因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所 以以 40 的外圆表面的粗基准。 7 2. 精度基准的选择:为保证定位基准和工序基准重合,以零件 的 A 面为精基准。 (二)制定工艺路线。 方案一 工序: 1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 8+0.030mm 的槽。 4. 铣削 18+0.0120mm 的槽。 5. 拉花键。 方案二 工序: 1. 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40mm 圆柱面为粗基准。选用 C3163-1 转塔式六角车床 及三爪卡盘夹具。 2. 拉花键。以 A 面为基准, 3. 铣削槽 B 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧 式铣床加专用夹具 4. 铣削 8+0.030mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 5. 铣削 18+0.0120mm 的槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 8 方案分析: 上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方 案中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中,把花键放在 第一道工序的后边,这样,方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进 行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 3.4.5 道工序的定位基准。 此方案定位精度高,专用夹具结构简单、可靠,所以采用方案二比较 合理。 以上工艺过程详见附表 1“机械加工工艺过程综合卡片” (三)机械加工余量。 CA6140 的拨叉材料为 HT200。毛坯重量为 1.0 kgb =160MPa HBS 生产类型为由大、中批量生产,采用模锻锻模。 根据上述的原始资料
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