油阀座夹具设计（课程设计）.zip

产品型号零件图号 中北大学中北大学机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称油阀座 零件名称油阀座 共10页 第1页 材 料 牌 号ZG45毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 01铸造 10车粗车右端面，半精车右端面。粗车及半精车外圆 63CA6140三爪自定心卡盘 20车粗车，半精车左端面，倒角CA6140三爪自定心卡盘 30钻钻 22 孔，倒角、攻螺纹CA6140三爪自定心卡盘 40镗扩孔 24.5，粗镗退刀槽，精镗孔 24.5CA6140三爪自定心卡盘 50 钻钻 3，5，2 孔 Z5125 夹具 1 钻模 60铣粗铣，半精铣上表面 YB-211 夹具 2 70钻钻 10.5 孔,扩 16 孔， Z5125 夹具 2 钻模 80铣铣 16 孔下端面，铣上端面平台 X6135 夹具 2 钻模 90镗粗镗孔 24（退刀槽）半精镗孔 16，钻 2 孔 C5116 夹具 3 钻模 100去毛 刺 去除全部毛刺 钳工台 110终检按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 张卫 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 祁玉川 产品型号零件图号 粗和半精车粗和半精车机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页第2 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 10粗半精车ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 01 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2粗车右端面 CA614011045.60.651.51 0.13 3精车右端面 CA6140 110 45.6 1.31.510.13 4粗车外圆 63 CA6140 110 45.6 0.651.510.13 5 精车外圆 63 CA6140 110 45.6 1.31.5 10.13 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 车左端面机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第3页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 20车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2粗车 CA614011045.60.651.51 3精车 CA614011045.61.31.51 4倒角 CA614011045.61.31.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 钻孔 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第4页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 30钻ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2钻 22 孔，倒角CA6140 1000.51.51 3攻螺纹CA6140 1000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 镗孔机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第5页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 40镗孔ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X61L 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2粗镗孔 26.5（退刀槽）CA6140110 440.20.21 3 精镗孔24.5 CA6140110440.20.21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 钻 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第6页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 50钻ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z5125 夹具编号夹具名称切削液 04 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2钻 3 Z5125 1000.51.51 3扩孔 5 Z5125 1000.51.51 4钻 2 Z5125 1000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 铣 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 60铣ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 YB-211 夹具编号夹具名称切削液 06 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2粗铣上端面 39.6 YB-211287720.1211 3精铣上端面 39.6 YB-211287720.1211 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 钻 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 70钻ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z5125 夹具编号夹具名称切削液 04 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2钻 10.5 Z5125 1000.51.51 3扩孔 16 Z5125 1000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 铣 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 80铣ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X6135 夹具编号夹具名称切削液 06 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2精铣 16 下端面 X6135287720.1211 3精铣台阶 X6135287720.1211 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 产品型号零件图号 镗 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称油阀座零件名称油阀座共10页 第10 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 90镗ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C5116 夹具编号夹具名称切削液 07 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1装夹 2精镗孔 16 C5116110440.20.21 3钻 2 C5116 1000.51.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 祁玉川 目录 绪论1 第 1 章 引言 2 1.1 机械加工工艺规程制定.2 1.2 机械加工工艺规程的种类.3 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料.3 第 2 章 零件分析.4 2.1.零件的工艺分析.4 2.2确定毛坯5 2.3.工艺规程设计.7 2.4.确定工序尺寸.9 2.5.工序切削用量及工时制定.10 2.6.机床夹具设计.11 第 3 章 设计体会.14 参考文献15 1 绪论绪论 本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机 械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进 行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的 夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋 转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台 的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余 量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来 提高加工精度，保证其加工质量。 2 第第 1 1 部分部分 引引 言言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、 经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效 率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件， 往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因 此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一 步地把零件加工出来。 1.1 机械加工工艺规程制订 1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的 技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油 漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零 件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主 要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行 机床调整、