线轮注塑模具设计【优秀含11张CAD图纸】.rar

江江阴阴职职业业技技术术学学院院 毕业设计毕业设计 课课 题：题：线轮注塑模具设计线轮注塑模具设计 专专 题：题： 专专 业：业： 学学 生生 姓姓 名：名： 班班 级：级： 学学 号：号： 指指 导导 教教 师：师： 完完 成成 时时 间：间： 摘 要 I 摘摘 要要 这次毕业设计，我设计的是线轮注塑模。设计之前对线轮的结构进行了充分的 分析，并根据线轮的特征选择合适的注塑机。考虑到经济性、可行性等成型的各方面因 素，确定型腔数目为一模一腔。该塑件采用结构简单，制造容易的侧浇口。温度控制系 统合理安排，模具的工作温度准确调节，提高了成型质量；根据零件和其余零部件的特 征选取适当的模架进行校核。该塑件采用斜导柱和直导柱导向，保证了模架工作可靠运 行。 关键词关键词：线轮 注塑 型腔 斜导柱 Abstract II Abstract This graduation design, I design is the line round injection mold. Before the design structure of the line wheel is analyzed, and according to the choice of injection molding machine suitable feature line wheel. Considering all factors,such as forming economic feasibility, determine the number of cavity into a mold cavity. The plastic parts with simple structure, easy manufacture side gate.Reasonable arrangements for the temperature control system, accurately adjust the die working temperature, improving the forming quality; according to the characteristics of parts and other parts of the selection of appropriate framecheck. The plastic parts adopt oblique to lead post and straight guide column,ensure the reliable operation of the frame work. Keywords: line round injection cavity of oblique guide pillar 目录 IV 目目 录录 摘 要.I ABSTRACT.II 目 录.IV 第一章 绪 论.1 1.1 模具的影响与重要性.1 1.2 中国模具产业现状与特点.1 1.3 塑料模具的优点.1 第二章 塑件的工艺分析.2 2.1 塑件的尺寸精度分析.2 2.2 塑件的表面质量分析.2 2.3 塑件的结构分析.2 2.4 塑件的成型特性.2 2.5 塑件的生产批量.2 第三章 模具的结构设计.4 3.1 选择模具分型面.4 3.2 模具型腔数目确定.4 3.3 浇口套的设计.5 3.4 分流道的设计.5 3.5 分流道计算.6 3.6 浇口的设计.7 3.7 冷料穴的设计.7 第四章 注射机型号的选定.9 4.1 注射机的初选.9 4.2 注射量的校核.10 4.3 型腔数的校核.10 4.4 压力的校核.10 4.5 锁模力的校核.10 第五章 成型零件的结构设计和计算.12 5.1 结构设计.12 5.1.1 凸模结构设计.12 5.1.2 凹模结构设计.12 5.2 成型零件尺寸计算.12 5.3 型腔壁厚及底板厚度计算.14 第六章 设计导向机构.14 6.1 导柱的设计.14 目录 V 6.2 导套的设计.14 第七章 脱模机构的设计.16 7.1 计算脱模力.16 7.2 设计推出机构.16 7.3 脱模机构的复位.17 第八章 模具侧抽芯的确定.18 8.1 斜导柱抽芯机构的结构形式.18 8.2 计算抽拔力和抽拔距.18 8.2.1 抽拔距.18 8.2.2 抽拔力.18 8.3 抽芯机构设计要点.19 8.4 锁紧楔.19 8.5 滑块的定位装置.19 8.6 斜导柱的设计.20 8.6.1 斜导柱的直径计算.20 8.6.2 斜导柱的长度计算.21 第九章 温度调节系统的设计.22 9.1 冷却水道设计原则.22 9.2 冷却水道的形式设计.22 第十章 模架的确定与校核.24 10.1 模架的确定.24 10.2 模架的校核.24 第十一章 模具总装图与工作原理.26 11.1 模具的材料.26 11.1 模具总装图.28 11.1 模具工作过程.28 总 结.30 致 谢.31 参考文献.32 江阴职业技术学院毕业设计（论文） 1 第一章第一章 绪绪 论论 1.1 模具的影响与模具的影响与重要性重要性 模具行业业在我国国民经济中地位十分重要。关系到各行各业的发展。模具是指制 造业产品制造的注射模具，铸造或锻打产品制造各类规格和工具采用的零件，恰好就是 特别的制造装备和产品制造业不能缺少良好的根基很关键，被叫作“母亲行业。伴随我 国实惠的发展，国防工业化和高端技术服务作出了关键贡献。模具行业是关键良好的根 基制造业。目前，模具行业水平已经变成一种关键的象征国家机械能力的手段，在我国 经济中占有关键位置，模具技术已经变成标志一个工业国家的一种零件机械能力的关键 指标。 1.2 中国模具产业现状与特点中国模具产业现状与特点 特别是近十年来改革以来，中国我国经济的迅速发展，市场对模具的供求增长。最 近几年，模具行业发展快速，有 15%的增长率。因为模具零件的技术含量偏高，活化的工 作力比例大，增值率高，产品制造周期长，因此得模具的加工业的技术密集型和资本密 集型的，均衡产品制造和工厂管理是困难的，介于一种特定的用户有特别的依靠，工厂 资本累积速率慢、投入资金回收期长和很多其他功能。因为模具零件的类别，标准是很 不一样的，不一样的所有需要；应用在集聚与集群发展产品制造产业的进步，建立一种 更强的协调系统。这同样是一种模具产业的关键特征。 从最近几年制造业的技术进步，工厂装备水平和抗破坏的能力大幅度提升，产品制 造技术的前进，CAD计算机辅助制造软件技术是能够使用的；热流道技术和多种工序级 进冲裁技术直至是一种良好的推广；计算机模拟仿真软件技术，CAPP，PLM，ERP 和其他 数字技术实行工厂的一部份，收到了合格的效果；高速制造，逆向工程，并行工程，计 算机加工与制造，没有产品制造和规格化产品制造已在一部分最重要的地方骨干工厂执 行。 1.3 塑料模具的优点塑料模具的优点 与传统的金属材料相比，塑料是一种快速，方便，廉价的工业原料，有许多突出的 优点。 随着我国塑料工业的快速发展，塑料制品在工业及日常生活中被越来越频繁的使 用。塑料产品需求的增加，促进塑料模具的快速发展。 市场上对塑料行业人才的需求也 不断增加。模具专业的毕业生，就业前景是不错的。 塑料模具在模具中占有重要地位，生活中的很多领域都需要用到塑料模具成型的塑 第一章 绪论 2 料件。塑料从某些方面可以取代金属材料的，甚至在某些方面的性能还优于金属材料。 所以对塑料模具行业的塑料业的长足发展的发展前景，意义是明显的。 第二章 塑件的工艺分析 2 第二章第二章 塑件的工艺分析塑件的工艺分析 2.1 塑件的尺寸精度分析塑件的尺寸精度分析 对于尺寸为低精度的模具，加工相关的部分可保证塑件用于正常的配合，一个低精 度等级，即 5 级精度。 2.2 塑件的表面质量分析塑件的表面质量分析 在模具表面的粗糙度确定塑件的表面粗糙度。对模具成品的要求是不能有缩孔，砂 眼，气孔，裂纹，凹坑，杂质等现象。一般模具表面粗糙度比产品表面粗糙度小一级， 塑料零件表面粗糙度的增加与模腔磨损有关，磨损越大则表面粗糙度越大。塑料制品的 表面粗糙度为 Ra = 0.8 微米。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)成型制件的最重要瑕疵及消除方法 最重要瑕疵：毛刺、气泡、浇不足、烧糊及黑纹、光泽不良； 消除方法：变大注塑压力、提升温度、加排气导槽、完全预干燥。 2.3 塑件的结构分析塑件的结构分析 如图 2-1 所示，该塑件的圆周方向侧向分型必须考虑，塑件壁厚为 3mm 即为薄壁产 品。要想减轻重量并且增加强度，塑件的两端外侧必须设有均匀布置的 24 条轮辐式加强 筋以及 2 条环形加强筋。右端内侧必须设有分布均匀 8 条轮辐式加强筋以及 1 条有环形 加强筋。采取圆弧过渡塑件转角，可以避免产生尖角。 2.4 塑件的成型特性塑件的成型特性 由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚而成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)。如果就改 变其三者的比重、化合手段、颗粒的零件尺寸，便能够产品制造出一系列具备不一样冲 击抗破坏的能力、填充特点的类别。成型效率高，且成形工艺好，能注射成型。ABS 不是 透明的是黄色或白色且是非结晶型聚合物。没有毒也没有味道，密度是 1.051.18g/cm。塑化效率高而且能很快凝固，成形周期不长。材料容易获取且价格优 惠，塑件成型光泽较好。 2.2.5 5 塑件的生产批量塑件的生产批量 注塑模具的结构尺寸大，市场需求量大，因此需要实现大批量生产。 江阴职业技术学院毕业设计（论文） 3 图 2-1 线轮塑件二维图 第三章 模具的结构设计 4 第三章第三章 模具的结构设计模具的结构设计 3.1 选择模具分型面选择模具分型面 模具闭合时型腔和型芯闭合触电的表面。分型面的选择很大程度上决定模具的结构。 为了便于装卸，塑件断面尺寸最的面即为分型面的位置。要使塑件的光滑性的到保障。 分型面的设计原则及选择如下： （1）便于装卸。 （2）保证塑件的表面质量和技术要求。 （3）有利于排气和侧面抽芯、分型。 （4）考虑飞边在塑件上的位置。 （6）注意脱模斜度对塑件尺寸的影响并保证制品外观不受影响。 （7）要使成型零件便于加工，应尽量减少制品在合模方向的投影面积，减小锁模力。 （9）分型面位置应在在塑件最大轮廓处。 分型面的选择如图 3-1 所示： 3-1 图 3-1 分型面选择 3.2 模具型腔数目确定模具型腔数目确定 模具型腔布置应尽量使对称、均匀、便于取件。因为线轮是大尺寸和大批量生产， 江阴职业技术学院毕业设计（论文） 5 有必要采用自动连续生产，从而简化了模具结构，型腔数量应设计一个模具型腔，模具 结构简单，易于制造的优点，高精度的模具。 能确保高的效率且自动脱模。 3.3 浇口套的设计浇口套的设计 浇注系统设置的原则： 1）避免塑件熔体冲击脆弱的镶件。 2）使熔体快速充满型腔。 3）改善压力、温度等因素，缩短注射时间。 4）分型面上的流道不要太长。 5）浇口应准确设置在次要部分。 高温喷嘴和浇口注塑机频繁的碰撞，因此主流小端直径（0.5 1）毫米，稍大于 高温喷嘴直径 。主通道接口是圆形的，浇口的形状是内圆锥形，锥度采用 。应 2 4 该注意的是，选择的路径的长度最好不超过 60mm。浇口套材料一般采用 T8A 或 T10A，热 处理硬度是 5055HRC 低于注射机喷嘴材料硬度。 为减少流料转向时产生较大的阻力必须在主流道的出口端设置大圆角过渡。可以选 用标准浇口套，应该注意选择浇口套时浇口套进料口直径和球面坑的半径。 本次设计浇口套如图 3-2 所示： 图 3-2 浇口套 3.4 分流道的设计分流道的设计 分流道可以改变液体塑料融化状态的流向，使它以平平稳稳的流态均衡地分配到每 第三章 模具的结构设计 6 个凹模。分浇道的外形及尺寸，应该基于制件的体积、厚度、形状的难易要求、注塑速 度、分浇道长度等条件来判定。该部分的轮廓不太复杂，熔体充模很容