油管接头注塑模具设计【一模两腔】【说明书+CAD+PROE+仿真】.rar

河南机电高等专科学校 学生毕业设计（论文）中期检查表学生毕业设计（论文）中期检查表 学生姓名齐晓亮学 号 0312128 指导教师杨占尧 课题名称油管接头注塑模设计 难易程度偏难适中偏易 选题情况 工作量较大合理较小 任务书有无 开题报告有无 符合规范化 的要求 外文翻译质量优良中差 学习态度、 出勤情况 好一般差 工作进度快按计划进行慢 中期工作汇 报及解答问 题情况 优良中差 中期成绩评定： 所在专业意见： 负责人： 年 月 日 河南机电高等专科学校 毕业设计（论文）任务书 系系 部：部： 材料工程系 专专 业：业： 模具设计与制造 学学生生姓姓名名 : : 齐晓亮 学学 号号: 0312128 设计设计(论文论文)题目题目： 油管接头注塑模设计 起起 迄迄 日日 期期: 2006 年 4 月 03 日 5 月 10 日 指指 导导 教教 师师: 杨占尧 教授 发任务书日期: 2006 年 4 月 3 日 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）任文）任 务务 书书 1本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 该课题来源于杨占尧老师主编的塑料模具设计图册P244油管接头注塑模。 在完成该课题之后，应对注塑工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使 用，能独立完成一套模具的设计及模具工作零件加工工艺的编制，能够运用模具设计 软件完成模具装配图及零件图的绘制。 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要 求、工作要求等）： （1）了解目前国内外塑料模具的发展现状； （2）塑件的结构工艺分析； （3）油管接头注塑模设计，并编写设计说 明书一份； （4）绘制模具总装图一张，并画出非标准 零件的零件图； （5）编制主要零件加工工艺过程卡。 原始资料： 塑件图及其尺寸如右图所示， 材料：POM 生产批量：中等批量 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 系部意见： 系领导： 年 月 日 河南机电高等专科学校 毕业设计(论文)开题报告 学生姓名：学生姓名： 齐 晓 亮 学学 号：号： 0312128 专专 业：业： 模具设计与制造 设计设计(论文论文)题目：题目： 油管接头注塑模设计 指导教师：指导教师： 杨占尧 教授 2006 年 04 月 10 日 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）开文）开 题题 报报 告告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写 1500 字左右（本科生 200 字左右）的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课 题的启发)： 文文 献献 综综 述述 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得 到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅 速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认 识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最 基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发 展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 CAD，并陆续开始使用 UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 软件，并成功应用 于塑料模的设计中。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。 经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质 量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如华中理工大学模具技术国家 重点实验室开发的注塑模 CAD/CAE/CAM 软件就在国内模具行业拥有不少的用户。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工 业发达国家相比仍有较大的差距，例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重 比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等 等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好” 、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1)全面推广 CAD/CAM/CAE 技术 模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和 进步，普及 CAD/CAM/CAE 技术的条件已基本成熟，各企业将加大 CAD/CAM 技术培 训和技术服务的力度；进一步扩大 CAE 技术的应用范围。计算机和网络的发展正 使 CAD/CAM/CAE 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实 现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2)高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的 表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高 速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。 目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。 (3)模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所 需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速 安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数 控系统的加工程序、不同格式的 CAD 数据，用于模具制造业的“逆向工程”。模 具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间 将发挥更大的作用。 (4)电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成 型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓 加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形 加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这 一技术将得到发展。 (5)提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已 达到 30%左右。国外发达国家一般为 80%左右。 (6)优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。 模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理 的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 (TiN、TiC 等)、等离子喷涂等技术。 (7)模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研 究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是 重要的发展趋势。 (8)模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有 随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系 统；有质量监测控制系统。 本毕业设计是我们模具设计与制造专业的学生为了检验三年的学习成果而进 行的，它是对我们所学课程的一次深入、系统的综合性的总复习，也是一次理论 联系实践的训练。它在我们的学习中占有重要的地位。 通过这次毕业设计使我学到了许多知识，对一些原来一知半解的理论也有了 清楚的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如模具材料、公差配合与技术 测量等有了更深刻的理解，使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证 了工件的经济性，设计的合理性。通过工程塑料、塑料模具技术手册、注塑模结 构与设计、注塑模具设计手册等了解到许多原来未知的知识，必将为日后的独立 工作创造一个良好的开始。 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）开文）开 题题 报报 告告 本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及 进度安排等）： 为了能够使我们在毕业后的工作过程中能够独立分析和解决实际问题，在 三年的学习将要结束的时候，学校安排了“毕业设计”这个实践环节。本设计 题目为“油管接头注塑模” 。 在设计中经过分析选用了“一模两腔”的型腔排列方式，能够满足中等批 量的生产任务；浇口的设计过程中根据模具结构选择了潜伏式浇口，在开模过 程中能够自动切断浇口凝料，提高了生产效率；由于制件有侧孔，需要设置侧 向分型抽芯机构，本模具中采用了斜导柱侧向分型抽芯机构；在顶出机构的设 计中，考虑到制件成型后由于收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证 塑件的质量，采用了顶管脱模；在合模时顶管必须在侧型芯滑块复位时提前退 回复位，为避免侧型芯与顶管在合模过程中发生干涉，设置了弹簧式优先复位 机构，需要注意的是选用的弹簧要有迫使顶出机构复位的足够力矩。 毕业设计是塑料模设计课程重要的综合性和实践性教学环节。现将本设计 的进度表安排如下： （1）查阅相关资料，撰写开题报告-2 周； （2）进行各种工艺计算-2 周； （3）根据计算结果，绘制装配图，并绘制非标准件零件图-2 周； （4）撰写毕业说明书，编制加工工艺卡-1 周。 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）开文）开 题题 报报 告告 指导教师意见指导教师意见： 1对“文献综述”的评语： 2对本课题的研究思路、深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测： 指导教师： 年 月 日 所在专业审查意见： 负责人： 年 月 日 河南机电高等专科学校 毕毕业业设设计计论论文文 论文题目：油管接头注塑模具设计 系 部： 材料工程系 专 业：模具设计与制造 班 级： 模具 031 班 学生姓名： 齐 晓 亮 学 号： 0312128 指导教师： 杨占尧 教授 2006 年 05 月 13 日 河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 表 2 主型芯机械加工工艺过程卡 序号工序名称工序内容 1下料 2锻锻造成45185mm 3热处理退火 4车 粗车型芯顶部端面，粗车外圆面至尺寸31.336mm，36.5 34mm，调头粗车型芯底部至34mm。 半精车型芯顶部至31.136，倒 245 角，车配合面达 0 36.25mm，长 34mm ，倒 245 角，调头半精车型芯底部至 0 32mm。 钻10 圆孔的预孔。 5钳配钻 M12 螺纹底孔，并攻丝到满足要求 6热处理淬火、回火，达到 5255HRC 8磨 磨型芯各端面及31.336mm，36.534mm 外圆，其中外圆 与工作端面，即 Ra0.1的表面，留钳工研磨余量 0.02mm， （按图m 纸最终尺寸加工） 9钳 研磨抛光工作面，使31.0436mm，36.2034mm 0 23 . 0 0 27 . 0 两个尺寸达图样要求 河南机电高等专科学校材料工程系毕业设计说明书 表 3 定模板机械加工工艺过程卡 序号工序名称工序内容 1备料棒料 2锻造405mm255mm55mm 3热处理退火 4铣铣六个面至尺寸 400.5mm250.55mm50.5mm，对角尺 5铣 铣两侧 80mm73mm,15mm60mm 矩形槽， （留 0.05mm 磨量） 平磨 磨六面至尺寸 400mm250mm50mm，保证上下平 0 02 . 0 面与四平面互相垂直，垂直度为 0.005mm，对角尺 6钳以上下平面及一对互相垂直的侧基面为基准画各孔中心线 7车（镗） 车（镗）型腔孔，并按图纸要求加工 2-17mm 的孔, （留 0.05mm 磨量） 8钻 1. 钻、铰 6-M10mm 孔; 2. 用深孔钻12 的孔，冷却水孔到满足要求 9钳 1.与件 5 配作，钻铰 2-32，2-25 的孔，锪 2-52，2- 40 的沉头孔到满足要求，并留出 0.5mm 的精加工余量 2.配钻 6-M12