CA6140车床输出轴工艺及镗孔φ80夹具设计.zip

产品型号 零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称输出轴 零件名称输出轴 共 10 页 第 1 页 材 料 牌 号 ZG45 毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 锻造锻造毛胚 2 热处理退火（消除内应力） 3 车粗车左端面钻中心孔，车各圆柱面留半精车、精车余量 CA6140 三爪卡盘 4 车粗、精车右端面 CA6140 三爪卡盘 5 车粗车 176 外圆柱面 倒角 CA6140 三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端各圆柱面到要求 CA6140 三爪卡盘 8 车精车左端台阶到要求并倒角 CA6140 三爪卡盘 9 车钻 50 的底孔，扩 80、104 孔留镗孔余量 CA6140 三爪卡盘 10 镗镗 80 孔到要求，倒角 CA6140 三爪卡盘 11车 倒角 CA6140 三爪卡盘 12铣 铣 50 钻、扩、铰 20 到要求 YB-211 专用夹具 13铣 铣键槽 C5116 分度头 100去毛刺 去除全部毛刺 钳工台 110终检 按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 胡坤玮 标记处数 更改文件 号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 产品型号 零件图号 粗和半精车粗和半精车机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 2 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 10 粗半精车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 01 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量 切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 粗车左端面 CA614011045.60.651.510.13 3 打中心孔 CA614011045.61.31.510.13 4 粗车 75、65、60、55 CA614011045.60.651.510.13 车机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零件图号 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 3 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 20 车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工 步 号 工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 粗车右端面 CA614011045.60.651.51 3 精车右端面 CA614011045.61.31.51 产品型号 零件图号 车机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 4 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 30 车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 粗车精车 176 CA6140CA6140 100 0.51.51 3 倒角 CA6140CA6140 100 0.51.51 产品型号 零件图号 车机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 5 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 40 车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸铁 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X61L 夹具编号夹具名称切削液 05 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 半精车 75、65、60、55 CA6140110440.20.21 3 产品型号 零件图号 车机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 6 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 50 车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z5125 夹具编号夹具名称切削液 04 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 精车左端面各台阶 CA6140100 0.51.51 3 倒角 CA6140100 0.51.51 产品型号 零件图号 钻机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 7 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 60 钻 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 YB-211 夹具编号夹具名称切削液 06 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 钻 55 YB-211287720.1211 3 扩孔 80104 留镗孔余量 YB-211287720.1211 产品型号 零件图号 镗机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 8 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 70 镗 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 Z5125 夹具编号夹具名称切削液 04 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 镗孔 80 Z5125100 0.51.51 3 倒角 Z5125100 0.51.51 产品型号 零件图号 车机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 9 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 80 车 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 X6135 夹具编号夹具名称切削液 06 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 倒角 X6135287720.1211 产品型号 零件图号 钻机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 10 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 90 钻 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C5116 夹具编号夹具名称切削液 07 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 铣 50 端面 C5116110440.20.21 3 钻 20 扩绞 20 孔 C5116 100 0.51.51 产品型号 零件图号 铣机械加工工序卡片机械加工工序卡片 产品名称输出轴零件名称 输出轴共 10 页 第 10 页 车间工序号工序名称材 料 牌 号 90 铣 ZG45 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数 铸件 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 C5116 夹具编号夹具名称切削液 07 粗铣 N 面夹具 工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称 准终单件 主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时 工步号工 步 内 容工 艺 装 备 r/minm/minmm/rmm 进给次数 机动 辅助 1 装夹 2 铣键槽 C5116110440.20.21 产品型号 零件图号 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品名称输出轴 零件名称输出轴 共 10 页 第 1 页 材 料 牌 号 ZG45 毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注 工 时 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段 设 备工 艺 装 备 准终 单件 1 锻造锻造毛胚 2 热处理退火（消除内应力） 3 车粗车左端面钻中心孔，车各圆柱面留半精车、精车余量 CA6140 三爪卡盘 4 车粗、精车右端面 CA6140 三爪卡盘 5 车粗车 176 外圆柱面 倒角 CA6140 三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端各圆柱面到要求 CA6140 三爪卡盘 8 车精车左端台阶到要求并倒角 CA6140 三爪卡盘 9 车钻 50 的底孔，扩 80、104 孔留镗孔余量 CA6140 三爪卡盘 10 镗镗 80 孔到要求，倒角 CA6140 三爪卡盘 11车 倒角 CA6140 三爪卡盘 12铣 铣 50 钻、扩、铰 20 到要求 YB-211 专用夹具 13铣 铣键槽 C5116 分度头 100去毛刺 去除全部毛刺 钳工台 110终检 按零件图样要求全面检查 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 胡坤玮 标记处数 更改文件 号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件 号 签 字 日 期 输出轴机械加工工艺及夹具设计 第 1 页 共 27 页 目 录 1. 零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 2. 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 2.2 基准的选择 2.3 制定工艺路线 2.3.1 加工方法的选择 2.3.2 加工顺序的安排 2.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 2.5 确定切削用量及功率的校核 设计心得 参考文献 输出轴机械加工工艺及夹具设计 第 2 页 共 27 页 1 零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转 的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表 面，10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面 表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um, 55 外圆柱面、大端端面为 Ra1.6um, 60、75 外圆柱面为 Ra0.8um，其余为 Ra6.3um，要求不高；位置要 求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱面对 75、60 外圆轴线的跳 动量为 0.04mm, 25 孔的轴线对 80 内孔轴线的位置度为 0.05mm,键槽对 55 外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到